03 DI DALAM RIETER Inovasi oleh Rieter – Mengimplementasikan ...

24
link Majalah Pelanggan Rieter Spun Yarn Systems No. 63 / 2013 / ID 03 DI DALAM RIETER Inovasi oleh Rieter – Mengimplementasikan ide dan menginspirasi pelanggan 08 TREN & PASAR Memproduksi benang linen pada mesin rotor spinning Rieter 16 SUKU CADANG Pipa penghisap ECOrized – para pemenang 19 GLOBAL RIETER Seminar benang Com4® Rieter yang pertama di Cina – Hasil yang Memuaskan

Transcript of 03 DI DALAM RIETER Inovasi oleh Rieter – Mengimplementasikan ...

Page 1: 03 DI DALAM RIETER Inovasi oleh Rieter – Mengimplementasikan ...

link

Majalah Pelanggan Rieter Spun Yarn SystemsNo. 63 / 2013 / ID

03 DI DALAM RIETER Inovasi oleh Rieter – Mengimplementasikan ide dan menginspirasi pelanggan 08 TREN & PASAR Memproduksi benang linen pada mesin rotor spinning Rieter 16 SUKU CADANG Pipa penghisap ECOrized – para pemenang 19 GLOBAL RIETER Seminar benang Com4® Rieter yang pertama di Cina – Hasil yang Memuaskan

Page 2: 03 DI DALAM RIETER Inovasi oleh Rieter – Mengimplementasikan ...

2 LINK 63 /2013

DAFTAR ISI

Sampul :Mereka yang menghadiri seminar benang Com4® di Cina memanfaatkan dengan sangat baik kesempatan untuk merasakan dan membandingkan produk akhir yang dibuat dari empat benang Com4®. Baca lebih lanjut pada halaman 19.

Penerbit: Rieter Spun Yarn Systems

Kepala Editor: Anja Knick Pemasaran Spun Yarn Systems

Hak cipta:© 2013 Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur, www.rieter.com, [email protected] mencetak ulang dengan persetu-juan sebelumnya, Contoh salinan diminta

Desain dan Produksi:Marketing Rieter CZ s.r.o.

Volume: Tahun 25

RIETER INSIDE 03 Inovasi oleh Rieter – mengimplementasikan ide dan menginspirasi pelanggan

PRODUCT NEWS 05 Mesin Roving F 16 / F 36 – benang-benang roving kualitas tinggi

MARKETS & TRENDS 08 Memproduksi benang linen pada mesin rotor spinning Rieter – sebuah laporan lapangan

10 Reabilitas yang Meyakinkan dari R 60

TECHNOLOGY 12 SB-D 22 – Drawing dua delivery pada operasi pabrik

14 Penemuan teknologis baru dengan benang pintal air-jet

PARTS 16 Pipa Penghisap ECOrized – para pemenang

18 CLEANtube – coiling yang sempurna dan bersih

RIETER GLOBAL 19 Seminar benang Com4® Rieter yang pertama di Cina – Hasil yang Memuaskan

20 Apa yang membuat benang Com4® sangat sukses

OUR CUSTOMERS 22 Pemegang lisensi baru Com4® – komunitas sedang tumbuh

23 Dari sudut pandang pelanggan kami

Page 3: 03 DI DALAM RIETER Inovasi oleh Rieter – Mengimplementasikan ...

3LINK 63 /2013

Inovasi oleh Rieter – mengimplementasikan ide dan menginspirasi pelangganTidak akan ada yang mengklaim bahwa tekstil merupakan industri hijau. Dari awal Revolusi Industri, dengan kata lain lebih dari 200 tahun, banyak sekali pikiran yang telah menciptakan dan meningkatkan permesinan tekstil. Akan tetapi, pengembangan masih jauh dari kata akhir. Waktu dan ide-ide baru sekali lagi sukses dalam mengoptimasi kecanggihan dan keuntungan pelanggan.

Gbr. 1 Simulasi aliran membantu untuk memahami dan mengoptimasi kondisi aerodinamis. Buka pipa penghisap ECOrized.

Gbr. 2 Pipa penghisap ECOrized yang tertutup.

Rieter menggunakan teknologi terbaru dan otak yang tajam untuk menterjemahkan ide-ide baru menjadi inovasi yang sukses. Seperti mengikuti benang me-rah, inovasi yang sukses selalu melewati tahap- tahap berikut ini:•definisi yang jelas terhadap tugas;•membajak ladang ide;•kilatan ide berkat pembelajaran yang intensif

terhadap masalah;•implementasi yang tekun sampai peluncuran

untuk dijual.

Pipa penghisap ECOrized hemat daya baru untuk mesin ring spinning Rieter secara sukses melewati tahapan-tahapan ini dengan seksama dari ide sam-pai produk akhir.

Mengapa membuang energi dan uang?Faktor pendorong untuk mengembangkan pipa peng-hisap hemat daya adalah peningkatan global pada harga energi dan fakta bahwa sedotan pada posisi pe-mintalan di mesin ring spinning dirancang untuk “kasus terburuk”. Pengurangan daya sedotan yang signifikan dapat mencukupi operasi mesin yang stabil lebih dari 99 % waktu. Dengan cara tersebut dapat menghemat biaya sebesar 5 000 dollar AS per mesin per tahun.

Sebuah ide yang menginspirasiDalam tahap awal pengembangan, ide yang dipa-tenkan 100 tahun lalu diambil. Dalam hal ini, penu-tup besi dihadirkan untuk mengurangi ukuran lubang udara pada pipa penghisap di posisi pemintalan. Percobaan awal sementara secara cepat mengung-kap inersia dinamis yang telah diduga dan efek yang merugikan pada kualitas benang. Mungkin hal ini merupakan alasan gagalnya paten ini. Akan tetapi, penggunaan teknologi modern seperti pencetakan 3D dan simulasi aliran (Gbr. 1, 2 & 3) memungkin-kan model eksperimen untuk diperbaiki lebih lan-jut sampai akhirnya satu observasi membawa pada pemecahan: plastik penutup ringan mengambang pada aliran udara di sistem ekstraksi tanpa menyen-tuh benang (Gbr. 4). Hal ini dapat dikatakan meme-cahkan masalah pada paten yang lama dan membuka jalan pada praktek penerapannya.

RIETER INSIDE

Page 4: 03 DI DALAM RIETER Inovasi oleh Rieter – Mengimplementasikan ...

4 LINK 63 /2013

5

3 4

RIETER INSIDE

Alat untuk produk-produk inovatifAgar inovasi dapat memberikan hasil yang baik, Rieter secara sukses menggunakan alat bantu “lem-but” serta keahlian teknis dan pengetahuan:•Kultur positif yang menitikberatkan pada mengakui

kesalahan membantu untuk menghilangkan pembunuh ide, untuk mengidentifikasi masalah serius lebih awal dan memecahkannya.

•Ide-ide dicoba dengan segera, dimana waktu demi waktu mengarah pada penemuan baru. Pencetak 3D dalam ruangan digunakan untuk meraih “penangkapan” yang cepat dari pendekatan baru yang mungkin menjadi solusi (Gbr. 4).

Gbr. 3 Cetakan injeksi akhir dari katup – model dari pencetak 3D menyediakan penemuan mendalam dan membantu menangkap solusi yang mungkin secara instan.

Gbr. 4 Ide disketsa pada papan tulis – katup mengambang.

Gbr. 5 Pipa penghisap hemat daya ECOrized sudah siap digunakan di seluruh dunia.

•Pada fase konsep awal, lingkup pencarian ide sengaja luas.

•Terdapat pertukaran ide penuh semangat dengan rekan eksternal.

•Ide-ide sponsor termotivasi untuk mengejar implementasinya dengan determinasi dan – jika perlu – keuletan.

Operasi andal – pelanggan yang puasPipa penghisap ECOrized telah dikembangkan secara sistematis dan diuji secara ekstensif menggunakan alat bantu tersebut diatas (Gbr. 5). Selama periode sekitar dua tahun, pengalaman telah dikumpulkan pada 30 000 spindel dan perbaikan-perbaikan selan-jutnya telah dilakukan. Harapan awal untuk penghe-matan energi tahunan sebesar 5 000 dollar AS per mesin telah dikonfirmasi oleh beragam pelanggan yang antusias (mengacu juga pada artikel berjudul “pipa penghisap ECOrized” dalam isu ini). Peluncuran pasar global akan sangat lancar.

Inovasi terus menerusPengembangan lebih lanjut pada mesin Rieter sedang dikejar pada bidang yang luas. Mesin compact spinning K 46 sendiri difituri dengan beragam inovasi, contohnya:•sebuah pipa penghisap baru yang meningkatkan

performa dalam hal penghilangan kotoran dan halangan;

•perubahan secara total unit kompaksi dengan karakteristik pemeliharaan yang diperbaiki;

•sebuah unit display yang mendeteksi gangguan yang jarang sekali terjadi pada unit kompaksi dan membuatnya terlihat oleh operator.

13-301 •

Gabriel Schneider

Head Fundamental Development Ring Spinning, [email protected]

Page 5: 03 DI DALAM RIETER Inovasi oleh Rieter – Mengimplementasikan ...

5LINK 63 /2013

1 2

PRODUCT NEWS

Mesin Roving F 16 / F 36 – benang-benang roving kualitas tinggiKualitas benang yang tinggi mengisyaratkan persiapan pemintalan yang baik. Dengan konsep penggerak yang baru dan pemantau roving secara individu, mesin roving generasi baru memproduksi benang-benang roving dengan fitur konsistensi kualitas tinggi pada biaya yang rendah.

Konsep penggerak modern mengurangi konsumsi ener gi pada model mesin roving F 16 / F 36. Pengge-rak bobin seksi-ganda yang baru memungkinkan daya terpasang secara optimal diadaptasikan sesuai pan-jang mesin. Daya motor yang diperlukan berkurang sampai nilai minimal. Penggerak langsung bobbin melalui belt bergerigi mengurangi gesekan yang hi-lang dan meningkatkan keseimbangan energi.

Produksi yang ekonomis dengan kualitas terjamin berkat konsep penggerak yang baruPembuatan gulungan yang akurat pada mesin roving memastikan produktivitas tinggi pada mesin ring spin-ning, karena penguluran bobbin tanpa cacat meng-hasilkan putus benang yang lebih sedikit. Tegangan roving dijaga tetap konstan selama pembuatan gulu-

Gbr. 2 Pantauan roving individu memungkinkan spindel yang berjalan dengan buruk untuk diidentifikasi secara cepat.

Gbr. 1 Kendali tegangan roving menjamin pembentukan gulungan yang seragam.

ngan dengan kendali tegangan roving ROJ (Gbr. 1) dan sistem kendali mesin yang baru. Tegangan yang se-ragam memastikan pembuatan gulungan yang homo-gen. Karena tidak ada puncak tegangan yang terjadi, mesin roving beroperasi melewati putus roving ham-pir tanpa ada stoppage. Hal ini merupakan dasar un-tuk produksi ekonomis dari bobbin yang berkualitas.

Dalam waktu bersamaan, keseragaman roving yang tinggi dengan demikian tercapai di antara bobbin yang berbeda dan juga dengan lapisan gulungan in-dividu. Keseragaman roving yang tinggi merupakan dasar untuk konsistennya kualitas benang yang ting-gi pada mesin ring spinning.

Penghematan energi berkat penghilangan ekstraksiPemantau roving individu pada mesin roving genera-si F 16 / F 36 memastikan bahwa mesin secara an-dal dibawa pada titik henti pada saat terjadinya putus roving. Sistem ekstraksi roving oleh karena itu dihi-langkan. Penghilangan sistem ekstraksi mengurangi daya terpasang sebesar 4 kW dan penghematan men-capai 3  kWH dapat dilakukan, langkah berikutnya dalam mengurangi biaya pembuatan. Karena tidak adanya udara pembuangan yang dihasilkan, penetrasi lantai atau ducting udara pembuang ke sistem peng-kondisian udara tidak lagi diperlukan. Pengeluaran pada infrastruktur dan ekstraksi udara dikurangi.

Page 6: 03 DI DALAM RIETER Inovasi oleh Rieter – Mengimplementasikan ...

6 LINK 63 /2013

PRODUCT NEWS

Jaminan mutu dengan pantauan roving individuSistem pantauan roving secara individu dihubungkan ke unit analisa pusat pada sistem kendali mesin. Spin-del yang berjalan dengan buruk dapat diidentifikasi pada panel layar mesin dan secara sistematis dipe-riksa, dan produksi pada “bobbin yang bermasalah” dihentikan saat itu juga (Gbr. 2). Hal ini memungkin-kan kualitas roving untuk dipantau dan tingkat kualitas yang tinggi terjamin. Efisiensi tinggi juga dipastikan oleh analisa kesalahan dan koreksi yang sistematis dengan mencegah stoppage palsu yang tidak perlu.

Efisiensi tinggi berkat waktu doffing yang lebih singkat, tanpa tergantung jumlah spindelKonsep doffing pada mesin roving full otomatis F 36 memungkinkan waktu doffing kurang dari 3 menit untuk dicapai (Gbr. 3). Hal ini memastikan produk-tivitas mesin yang tinggi, bahkan dengan roving yang kasar dan doffing yang sering. Karena bobbin

yang penuh dihantarkan keluar dari posisi peminta-lan, mesin yang panjang juga dapat di-doffing dalam waktu yang juga sama singkatnya. Pada kasus me-sin yang panjang, hal ini berarti waktu doffing kira- kira 50 % lebih singkat dibanding sistem doffing yang lain. Mesin mulai berproduksi kembali dengan segera setelah bobbin penuh dihilangkan dan tabung kosong dimasukkan. Tidak ada waktu tunggu terkait jumlah spindel. Hal ini merupakan sebuah kontribusi penting ke arah jaminan tingkat efisiensi yang tinggi bahkan pada mesin yang panjang.

Doffing yang cepat, ergonomis dan menjaga kualitas pada F 16Keuntungan yang krusial dari mesin roving F 16 de-ngan doffing manual adalah penempatan ergonomis pada rel bobbin selama doffing. Rel bobbin dimiring-kan ke depan untuk doffing (Gbr. 4). Bobbin pada ba-ris depan dan belakang oleh karena itu dapat diakses

Gbr. 3 Mesin roving di-doff dan siap untuk produksi kembali dalam 3 menit.

Page 7: 03 DI DALAM RIETER Inovasi oleh Rieter – Mengimplementasikan ...

7LINK 63 /2013

4 55

Roland Fraas

Product Management Ring [email protected]

PRODUCT NEWS

dengan mudah. Bobbin yang penuh dapat dipindah-kan dengan mudah oleh operator mesin dengan menggenggam tabungnya. Oleh karena itu bagian bobbin yang terdapat gulungannya tidak rusak. Kua-litas gulungan terjaga dan memastikan penguluran yang bebas masalah pada mesin ring spinning.

Tabung yang kosong juga dapat dibawa ke posisi tempat tabung ketika mesin sedang berjalan. Hal ini meningkatkan kecepatan doffing.

Usaha yang berkurang berkat penyetelan mesin yang mudahMesin dapat secara spesifik diadaptasikan untuk ba-han apa saja melalui panel display yang baru. Tampi-lan gambar pada proses yang terpisah memudahkan penyetelan yang baik pada saat awal proses atau per-gantian lot. Pada saat malfungsi, kesalahan ditampil-kan pada panel. Penghilangan yang cepat terhadap kesalahan menjadi terjamin. Sistem kendali mesin dapat menyimpan sampai 50 set data batch, yang dengan demikian menyediakan akses cepat untuk komposisi yang berbeda. Data dapat ditransfer tan-pa susah payah dari satu mesin ke mesin selanjutnya dengan bantuan USB. Penyetelan mesin yang iden-tik dengan demikian menjamin kualitas roving yang sama. Hal ini merupakan kontribusi lainnya yang penting pada jaminan mutu di mesin ring spinning.

Kualitas terjamin, pengangkut gulungan yang ekonomisBobbin roving merupakan produk pertengahan yang sulit, karena lapisan terluar gulungan tidak terlin-dungi dan dapat dengan mudah rusak. Sistem pe-ngangkut SERVOtrail menyediakan cara angkut yang paling aman dan penyimpanan sementara yang co-cok untuk bobbin (Gbr. 5). Hal ini mencegah kontak dengan roving, dan dengan demikian menghilangkan kerugian terhadap kualitas.

Sistem SERVOtrail dengan jalurnya yang terbuka me-nyediakan solusi tersendiri (Gbr. 6). Memungkinkan baik operasi manual yang sederhana maupun full otomatis. Tingkat yang berbeda juga dapat dengan mudah dihubungkan. 13-202 •

Gbr. 4 Rel bobbin diayunkan untuk doffing manual yang mudah pada F 16. Tabung sudah dapat ditempatkan pada posisi depan.

Gbr. 5 Bobbin roving dapat diangkut dan disimpan dengan kualitas terjamin oleh sistem SERVOtrail.

Gbr. 6 Inilah bagaimana SERVOtrail versi “Fleksi-bel A” beroperasi.

http://bit.ly/18DFkDs

Page 8: 03 DI DALAM RIETER Inovasi oleh Rieter – Mengimplementasikan ...

8 LINK 63 /2013

MARKETS & TRENDS

Memproduksi benang linen pada mesin rotor spinning Rieter – sebuah laporan lapangan

Sebuah jalur produksi untuk memproduksi serat linen yang dapat dipintal dan pabrik pemintalan rotor hilir dipasang di bawah kepe-mimpinan Rieter di tahun 2009 di “Orsha Linen Mill Group” di Belarus. Hal ini menyediakan keuntungan finansial dan potensi untuk produk baru.

Ketersediaan lokal dari bahan serat (flax) merupakan pertimbangan utama keputusan pelanggan untuk merealisasikan proyek ini. Serat linen diekstraksi-kan dari flax yang diperlakukan sebagai produk yang ekologis. Flax dapat ditanam tanpa irigasi, pupuk atau menggunakan pestisida. Selanjutnya, pada kon-teks agrikultur, penanaman flax berlaku untuk mere-generasikan tanah.

Subdivisi pada jalur produksiFasilitas produsi pada dasarnya dapat dibagi ke dalam dua tahap proses independen satu sama lain – jalur katunisasi untuk mengkestraksi serat dan jalur pemintalan rotor untuk memproduksi benang linen.

Jalur katunisasi untuk ekstraksi seratBekerja sama dengan perusahaan TEMAFA, teknolog Dr. Mehdi Azarschab dan Perusahaan Tongor, sebuah jalur produksi telah dirangkai yang memungkinkan serat linen untuk diekstraksi; serat-serat ini kemu-dian dapat diproses menjadi benang dengan proses pemintalan kapas.

Fitur yang khusus dan unik dari hal ini adalah bahwa serat mentah (tow flax) yang disuapkan ini dapat disiapkan untuk proses pemintalan tanpa perlu di-potong. Selanjutnya, proses operasi berakhir dengan pembersihan dan pemisahan serat-serat flax. Bersa-ma-sama dengan jalur pemulihan serat yang juga te-lah dipasang, hasil serat sampai 75 % dapat dicapai. Kuantitas debu dan residu batang yang agak banyak dipisahkan dan diantarkan ke sebuah balok penekan dan digunakan lebih lanjut sebagai material pemanas.

Pada tahap akhir proses ekstraksi serat, bahan linen dikompres menjadi bale yang disuapkan pada jalur pemintalan rotor (Gbr. 1).

Rotor spinning untuk linenPabrik pemintalan di Orsha secara keseluruhan di-suplai oleh Rieter. Mesin rotor spinning Rieter meru-pakan satu-satunya mesin yang dapat memproduksi 100 % benang linen (Gbr. 2). Alasannya adalah ran-cangan rotor spin box yang dikembangkan dengan penuh secara teknologis. Sebagai tambahan untuk benang linen murni, beragam campuran dari linen dengan kapas atau serat buatan juga dapat diproduksi.

Metode khusus untuk ekstraksi serat, dikombinasi-kan dengan rancangan spesifik dari spin box rotor spinning Rieter, memungkinkan benang linen murni untuk dipintal sampai nomor benang Ne 6 (Nm 10).

Ujung serat yang “meruncing” (dibandingkan de-ngan serat yang terpotong) dapat disatukan secara lebih efektif dalam bundel serat. Hal ini menghasil-kan benang yang lebih halus dan lebih seragam se-cara visualnya dengan kekuatan benang yang relatif tinggi, sehingga penambahan serat pembawa seperti viskosa dapat dilepaskan.

Gbr. 1 Proses ekstraksi serat linen diakhiri pada baling press.

Page 9: 03 DI DALAM RIETER Inovasi oleh Rieter – Mengimplementasikan ...

9LINK 63 /2013

MARKETS & TRENDS

Benang yang dipintal menggunakan proses peminta-lan rotor yang menarik secara ekonomis, cocok di-gunakan sebagai benang lusi dan pakan khususnya pada produksi denim dan untuk pakaian kerja ser-ta pakaian santai (Gbr. 3). Benang juga digunakan pada bidang linen rumah tangga dan perlengkapan sebagai pengganti benang ring konvensional yang diproduksi dengan mahal.

Pemanfaatan dan kapasitas produksiTergantung kondisi cuaca, 15 000 ton serat linen dapat diproduksi tiap tahun di Belarus. Orsha Linen Group memproses sekitar 80 % (12 000 ton) dari produksi nasional serat ini, dimana 1 500 ton diproses pada jalur katunisasi yang disuplai oleh Rieter. Dengan produksi mencapai 350 kg/jam serat linen yang bisa dipintal, jalur ini beroperasi sepan-jang tahun pada batas kapasitasnya. Setengah dari produksi kemudian disuplai sebagai bahan penyu-ap untuk pabrik rotor spinning in-house. Kapas atau serat buatan juga dapat ditambahkan di sini, tergan-tung kebutuhan produksi. Setengah yang lainnya diekspor ke Eropa Barat melalui perdagangan yang diperlakukan sebagai bahan baku.

RangkumanPengalaman dengan fasilitas produksi di Orsha Group dapat dijelaskan sebagai kisah sukses. Ke-mampuan untuk memproduksi benang linen murni menggunakan proses pemintalan rotor membuka pe-luang untuk mengembangkan produk baru.

Sebagai tambahan, keuntungan finansial yang di-tawarkan oleh proses pemintalan rotor melampaui proses pemintalan ring biasa merupakan keuntu-ngan lebih lanjut. Rieter juga telah mendemonstrasi-kan keahlian teknis-nya yang menyeluruh dalam merealisasikan instalasi rumit untuk memproses li-nen ini. 13-303 •

Gbr. 2 Mesin rotor spinning Rieter merupakan satu-satunya mesin yang dapat memproduksi benang 100 % linen.

Gbr. 3 Benang pintal rotor yang dibuat dari linen khususnya cocok untuk manufaktur denim.

Bernhard Paffe

Sales Manager Eastern Europe and [email protected]

Page 10: 03 DI DALAM RIETER Inovasi oleh Rieter – Mengimplementasikan ...

10 LINK 63 /2013

Reabilitas yang Meyakinkan dari R 60Lebih dari 350 tipe dari mesin R 60 yang telah terjual di 19 negara. Sebelum menentukan, pabrik pemintalan membandingkan dengan hati-hati alternatif-alternatif.

Di sini, pabrik rela membagikan pengalaman praktis mereka di pemintalan harian yang dapat memberi-kan argumen berharga bagi para pengambil kebija-kan lainnya.

Rotor spinning dengan R 60 sangatlah efisien terhadap energiR 60 membutuhkan energi sekitar 5 % lebih rendah dibandingkan model R 40 yang lebih awal dan 10 % lebih rendah dibandingkan mesin pesaing yang pa-ling mutakhir. Rieter menyediakan gambaran pasti un-tuk konsumsi daya listrik dan udara yang dikompressi untuk aplikasi individu, yang dapat membuktikan ke-untungan ini. Pabrik dapat mempercayakan pada gambaran-gambaran ini untuk perhitungan mereka.

MARKETS & TRENDS

“R 60 baru membutuhkan 20-22 % energi yang lebih rendah dibanding-kan R 20 yang lebih lama. Penghema-tan yang dijanjikan 100 % ditepati. Di atas semua itu, kami dapat memintal benang tenun kapas Ne 24 pada ke-cepatan 9 % lebih tinggi – dan masih memiliki kekuatan benang yang lebih baik. Kami sangat tertarik untuk mem-beli lebih banyak mesin R 60 dengan versi paling panjang”

Tn. T. Karagozian, Ketua, Hiladao S.A., Argentina

“Dengan perkenalan dari spin box baru S 60 di R 60, Rieter telah mendefinsikan ulang proses pemintalan rotor. Geometri yang baru dari komponen spin box me-mastikan tidak hanya daya pintal dan kualitas yang lebih baik tetapi juga ke-cepatan dan efisiensi yang lebih tinggi. Desain spin box S 60 yang ramah pen-goperasian, juga mengurangi pera-watan dan waktu berhenti. Kombinasi produktivitas yang lebih tinggi, kualitas benang yang lebih baik dan konsumsi daya yang lebih rendah telah membuat R 60 berdiri tinggi di kelasnya.”

Tn. Rajesh Dhingra, Wakil Presiden, Nahar Spinning, India

Page 11: 03 DI DALAM RIETER Inovasi oleh Rieter – Mengimplementasikan ...

11LINK 63 /2013

R 60 merupakan mesin rotor spinning yang sederhana dan paling andalR 60 telah dirancang sebagai mesin yang kokoh un-tuk pengoperasian, akses dan perawatan yang mu-dah. Unit yang bertenaga untuk penggerak, kipas utama dan elektronik dipusatkan di ujung mesin. Se-luruh otomasi termasuk pembersih rotor yang unik VARIOclean dikonsentrasikan di robot yang cepat. Konsep ini membayar realibilitas yang tinggi dan membutuhan perawatan lebih sedikit dibandingkan dengan konsep desentralisasi di mana banyak seka-li unit kecil sepanjang mesin dapat gagal dan oleh karena itu membutuhkan pengawasan yang konstan.

R 60 menang dengan produktivitas yang lebih tinggiSpin box baru S 60 dari R 60 menyediakan stabilitas pemintalan yang lebih baik. Hal ini memungkinkan penggunaan variasi bahan baku yang sangat besar, termasuk campuran dengan serat pendek. Beberapa pelanggan membuat perbandingannya sendiri satu lawan satu dengan model paling mutakhir dari pe-saing. Mereka membuktikan kekuatan benang yang lebih tinggi secara khas dari R 60, memungkinkan aplikasi untuk twist yang lebih sedikit atau kecepa-tan rotor yang lebih tinggi. Pabrik hilir melaporkan proses yang lebih baik dengan benang ini. Produktiv-itas yang lebih tinggi dengan R 60 sebesar 5 % atau lebih tercapai. Apalagi twist yang lebih rendah men-gurangi konsumsi energi.

Pabrik pemintalan besar memilih R 60Referensi mengenai keuntungan teknologi, kon-sumsi energi yang rendah dan reliabilitasnya telah menjadi alasan utama bagi pabrik pemintalan be-sar di AS, Cina, Argentina, Brazil dan Turki memi-lih R 60 untuk investasi mereka sebanyak 10 mesin dan lebih banyak lagi. Semuanya telah memban-dingkan sebelumnya dengan mesin paling mutakhir pesaing. 13-305 •

Stephan Weidner-Bohnenberger

Head Product Management RotorIngolstadt [email protected]

MARKETS & TRENDS

“Masa depan untuk mesin Rieter R 60 ini sangatlah bagus dikarenakan teknologi majunya yang sangat baik. Hal ini memberikan kami keuntungan besar pada kualitas konstan untuk setiap nomor benang dan setiap cam-puran kapas yang kami gunakan. Rieter merupakan merek andal di Cina.”

Tn. Xie Yimei, Ketua, Pyramid, P.R. of China

“R 60 merupakan me-sin yang sangat andal. Khususnya pember-sihan rotor dengan VARIOclean merupa-kan keuntungan besar untuk kualitas benang. Nilai CV dan kekuatan benang lebih stabil dan andal dibandingkan mesin yang lain.”

Tn. Ciao, Manager Pabrik, Amin Wuyi, P.R. of China

“R 60 merupakan tonggak bersejarah teknologis pada sistem peminta-lan rotor. Ini memungkinkan kami untuk menghasilkan level produktivitas yang lebih tinggi dengan memastikan benang-benang berkualitas dan ke-cepatan rotor yang lebih tinggi. Desain R 60 memastikan konsumsi daya listrik dan kompressi udara yang optimum. Hal ini dapat diterjemahkan se-cara langsung menjadi keuntungan. Selain itu, integrasi dari pengetahuan faktor manusia pada desainnya membawa pada operasi perawatan yang lebih rendah dan lebih aman juga kepuasan operator yang lebih tinggi.”

Tn. Makhan Lal, Managing Director, Rama Krishna Spinning, India

Page 12: 03 DI DALAM RIETER Inovasi oleh Rieter – Mengimplementasikan ...

12 LINK 63 /2013

SB-D 22 – Drawing dua delivery pada operasi pabrikDrawing dua delivery SB-D 22 tanpa autolevelling menjamin efisiensi mesin maksimum dengan pengganti can unik sampai diameter 1 000 mm. Hal ini mengurangi biaya tenaga kerja dan energi. Berita mengenai hasil positif pada operasi pabrik telah tersebar di antara pelanggan.

Setahun setelah peluncuran drawing baru SB-D 22 dua delivery, 350 mesin ini telah terjual, itu berarti total 700 delivery peregangan. Sukses besar ini dan umpan balik positif dari konsumen (Gbr. 1) secara jelas mendemonstrasikan keuntungan dari SB-D 22.

Kualitas konsisten, bahkan pada kecepatan delivery maksimum 1 100 m/menitSB-D 22 membuktikan potensi produktivitas ting-ginya di pengoperasian pabrik. Contohnya, pabrik ring spinning melakukan perbandingan pada kecepa-tan delivery yang berbeda menggunakan kapas card-ed dengan panjang serat 29 mm. Kecepatan sebesar 500, 850 dan 1 100 m/menit dibandingkan pada SB-D 22. Diikuti oleh sebuah drawing RSB autoleve-ler yang beroperasi pada 850 m/menit. Nomor akhir benang pintal adalah Ne 30.

Secara garis besar, ketidakrataan tertinggi terukur hanya di sliver pada kecepatan maksimum, teta-pi tidak lagi terdeteksi pada benang (Gbr. 2). Nilai benang lainnya, khususnya cacat Classimat penting yang mengganggu, juga pada tingkat yang sama un-tuk ketiga kecepatan delivery. Hal ini tentunya juga bisa dihubungkan dengan ekstraksi yang efektif pada sistem peregangan dengan fitur bibir pembersih yang mengangkat pada rol atas.

Drawing tentu hanya jarang beroperasi secara te-rus menerus pada kecepatan maksimum. Akan tetapi, hasil tes yang dijelaskan di atas menunjukkan bahwa SB-D 22 menawarkan potensi untuk meningkatkan pada hakekatnya produktivitas dalam jangka pendek tanpa membahayakan kualitas benang. Oleh karena itu mesin ini juga memungkinkan pabrik pemintalan merespon secara lebih fleksibel jika kuantitas tam-bahan dari sliver dibutuhkan untuk pergantian batch yang cepat atau untuk nomor benang yang lebih kasar.

Dengan drawing breaker konvensional, hal ini selalu membawa pada kompromi terhadap kualitas benang. Terpisah dengan hal ini, dapat diamati bahwa dengan model ini kecepatan maksimum yang dapat dicapai dalam prakteknya sering berbeda jauh dari kecepa-tan yang dikutip dari literatur penjualan.

Efisiensi tinggi dan penghematan tenaga kerja dengan pengganti can 1 000 mmPengganti can otomatis yang unik untuk can de-ngan diameter mencapai 1 000  mm juga membuk-tikan nilainya di operasi pabrik. Pabrik pemintalan menggunakan keunggulan can berukuran besar dari berkurangnya kebutuhan tenaga kerja. Pengganti can ini mengizinkan interval yang lebih panjang di anta-ra intervensi operator. Oleh karena itu, lebih banyak mesin yang dapat dialokasikan untuk tiap operator bila dibandingkan drawing dua delivery konvensio-nal tanpa pengganti. Contohnya, pada operasi pabrik sampai enam mesin SB-D 22 dapat dialokasikan un-tuk seorang operator sebagai pengganti dari hanya empat mesin drawing dua delivery konvensional.

Pengganti can juga memungkinkan jarak jangka pen-dek pada ketersediaan tenaga kerja untuk diisi. Ka-rena pergantian can pada drawing konvensional tergantung pada ketersediaan operator, produktivitas

TECHNOLOGY

Gbr. 1 Teknisi pabrik mengapresiasi akse-sibilitas yang mudah pada SB-D 22 – di sini ketika melayani pusat rel pelumas.

Page 13: 03 DI DALAM RIETER Inovasi oleh Rieter – Mengimplementasikan ...

13LINK 63 /2013

100

80

60

40

20

0

2 3

Jürgen Müller

Head Product Management Drawframe Ingolstadt [email protected]

TECHNOLOGY

merosot sampai 10 % atau lebih dapat terjadi. Pada operasi pabrik dengan kapas carded SB-D 22 mem-produksi 3 sampai 6 ton sliver per hari lebih banyak dibanding drawing dua delivery konvensional. Penghematan energi tahunan sebesar 1 400 dollar AS berkat teknologi penggerak yang efisienKonsumsi energi SB-D 22 dibandingkan drawing dua delivery konvensional diukur pada pabrik ring spin-ning yang memproses benang kapas combed (Gbr. 3). Pada kecepatan delivery 650 m/menit, konsumsi e nergi SB-D 22 adalah 25 % lebih rendah. Inilah di-mana rentetan penggerak yang lebih pendek dari SB-D 22 dengan fitur yang selalu berhubungan den-gan belt, roda dan bearing yang lebih sedikit, serta de-sain motor yang sangat efektif, membuktikan nilainya.

Hal ini menghasilkan penghematan tahunan lebih dari 1 400 dollar AS per drawing berdasarkan biaya energi sebesar 9 sen AS per kWh. Sejumlah halangan terjadi pada zona kecepatan drawing 850 m/menit di dra wing dua delivery konvensional. Oleh karena itu tidaklah mungkin untuk membuat perbandingan dalam operasi kontinyu untuk kecepatan delivery ini. Akan tetapi, has-il ini juga menunjukkan bahwa SB-D 22 masih meng-

konsumsi energi yang cukup lebih sedikit pada 850 m/menit – dengan kata lain pada kecepatan delivery 30 % lebih tinggi – dibandingkan drawing dua delivery kon-vensional pada 650 m/menit.

Mengkombinasikan SB-D 22 dengan RSB-D 22 menghemat 50 % ruanganSB-D 22 juga berdiri kokoh pada operasi pabrik dalam hal kebutuhan ruangan. Terlihat bahwa pelanggan sen-ang mengkombinasikan SB-D 22 dengan RSB-D 22 drawing dua delivery autoleveler. Pengaturan ini me-nempati hanya 50 % dari ruangan yang dibutuhkan untuk dua jalur drawing delivery tunggal yang disuplai oleh pesaing dan diatur dengan sangat kompak. Susu-nan can 3 baris hemat ruangan untuk can 1 000 mm secara khusus sangat populer dan unik. Apakah dra-wing delivery tunggal atau dua delivery, dengan atau tanpa autoleveling – Rieter merupakan satu-satunya pembuat yang menawarkan drawing ideal untuk me-menuhi semua keperluan. 13-304 •

Gbr. 2 Kualitas konsisten bahkan pada kecepatan delivery maksimum.

Gbr. 3 Konsumsi energi yang rendah dengan SB-D 22 berkat konsep penggerak yang disusun dengan baik.

60

50

40

30

20

10

0

5,0

4,5

4,0

3,5

3,0

2,5

2,0

1,5

1,0

0,5

0

Kualitas sliver dan benang100 % Kapas, carded Penghematan energi

Sliver SB-D 221. passage

Benang ring, Ne 30

500 m/min 850 m/min Pesaing1 100 m/min SB-D 22

Uster CVm [%]

Uster CVm [%] Kecepatan delivery [m/min]

Kons

umsi

ene

rgi p

er k

ilo sl

iver

[%]

650

- 1 400 USD/year

850IPI [x10]

Kekuatan [cN/tex]

Mulur [%]

Cacat Classimat yang mengganggu

97 %

tidak

dim

ungk

inka

n un

tuk b

erko

mpe

tisi

100 %

3,4

3,2

15,0

14,6

5,2

39,7

37,6

39,2

5,2

5,2

56,7

14,9

15,0

56,5

14,7

14,9

56,4

3,7 75 %

Page 14: 03 DI DALAM RIETER Inovasi oleh Rieter – Mengimplementasikan ...

14 LINK 63 /2013

Pengaruh terhadap Ketidakrataan Benang dikarenakan Sistem PemintalanModal, Campuran Kapas Modal, Viscose, Campuran Polyester Visksosa, Ne 30

CVm

[%]

100 % CMD 100 % CV50 % CO 11/8" / 50 % CMD 33 % CV / 67 % PES

Benang ring Benang airjet Benang rotor

TECHNOLOGY

Penemuan teknologis baru dengan benang pintal air-jet

Rieter telah melakukan sebuah studi yang ekstensif di bawah kondisi pabrik bersama-sama dengan Lenzing dan pabrik pemintalan Indone-sia. Benang pintal air-jet dengan nomor berbeda dan dibuat dari bahan baku berbeda dan campuran dibandingkan dengan benang pintal ring dan rotor. Sebagai tambahan terhadap sifat benang, pengaruhnya ter-hadap sifat dari kain tenun maupun rajut juga dipelajari.

Tiga proses pemintalan – ring, rotor dan airjet spin-ning – memproduksi benang dengan struktur yang berbeda, dari sifat fisik benang dapat ditarik kesim-pulan, tidak tergantung bahan baku yang digunakan dan nomor benang.

Proporsi serat-serat yang menutup meningkat pada benang airjet ketika nomor benang semakin halus. Akan tetapi, juga terlihat jelas bahwa bahan baku berpengaruh terhadap proporsi serat-serat yang me-nutup. Meningkatnya proporsi serat yang menutup tidak selau menghasilkan kekuatan yang lebih tinggi, tetapi dapat berpengaruh pada pegangan dari kain tenun atau rajut.

Gbr. 1 Pada rentang stapel pendek (panjang stapel 1 cm) kerataan benang airjet berada di antara benang ring dan rotor.

Pengaruh proses pemintalan terhadap kerataan benangSecara umum kasus kerataan pada benang untuk rentang stapel yang pendek adalah lebih rendah dibanding pada stapel yang panjang. Pada rentang stapel pendek, kerataan benang airjet berada di antara benang ring dan rotor (Gbr. 1). Benang airjet memberikan nilai terbaik dalam hal kerataan stapel panjang (Gbr. 2). Kerataan pada benang stapel pan-jang berpengaruh signifikan pada keseragaman kain rajut atau tenun.

Pengaruh bahan baku dan proses pemintalan ter-hadap kekuatan dan mulur benangDengan nomor benang dan bahan baku yang sama, studi ini juga mengkonfirmasi bahwa benang pin-tal ring menunjukkan sifat kekuatan terbaik bila dibandingkan benang rotor dan airjet.

Pada airjet spinning, pemilihan bahan baku yang tepat dapat memperluas bidang aplikasi. Contohnya, campuran kapas dengan Modal memiliki kekuatan benang yang sama dengan 100 % viskosa.

Sifat mulur dari ketiga benang dapat berada pada tingkat yang sama, tergantung bahan baku dan no-mor benang. Untuk memprediksi manakah proses hilir yang paling mungkin tidak bermasalah, maka perhatian khusus harus dilakukan selain pada vari-asi kekuatan dan mulur juga pada kekuatan dan mu-lur benang di tempat lemah yang jarang.

Pengaruh bahan baku dan proses pemintalan terhadap hairiness dan gesekan benangHairiness dan gesekan utamanya dipengaruhi oleh proses pemintalan. Bahan baku tentu saja berpenga-ruh, khususnya pada kandungan serat pendek yang tinggi pada benang yang dibuat dari kapas.

Benang rotor dan airjet umumnya menunjukkan hairi-ness dan gesekan yang lebih rendah berkat struk-turnya, dengan kata lain serat bersatu pada bundel benang.

15,0

14,5

14,0

13,5

13,0

12,5

12,0

11,5

11,0

10,5

10,0

9,5

Page 15: 03 DI DALAM RIETER Inovasi oleh Rieter – Mengimplementasikan ...

15LINK 63 /2013

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Harald Schwippl

Head Technology Spun Yarn Systems Winterthur [email protected]

TECHNOLOGY

Gbr. 2 Benang airjet menunjukkan nilai terbaik dalam hal kerataan dalam rentang stapel panjang (panjang stapel 1 cm).

Gbr. 3 Kain yang dibuat dari benang airjet menunjukkan hasil terbaik dalam hal perilaku pilling dan pencucian.

Sifat pada kain tekstilStudi ini juga memastikan bahwa di bawah kondisi yang identik, pegangan kain pada benang airjet ada-lah lebih keras dibanding benang ring, tetapi lebih lembut dibanding benang rotor. Hal ini cocok untuk kain rajut ataupun kain tenun. Pegangan juga dapat dipengaruhi oleh pemilihan bahan baku.

Proses pemintalan mempengaruhi diameter benang di bawah kondisi yang identik. Struktur dan dia-meter benang mempengaruhi kerapatan lapisan kain rajut maupun kain tenun. Jika kain rajut dila-pisi, perbedaan antara beragam proses pemintalan berkurang. Sifat “jalur longitudinal” pada benang ring tidak dapat ditiru oleh benang rotor maupun benang airjet.

Keunggulan dari benang airjet adalah sangat je-las dari perilaku pilling pada kain tenun atau ra-jut. Tidak dipengaruhi oleh struktur kain dan bahan baku, kain yang dibuat dari benang airjet jauh le-bih tahan terhadap pengelupasan dan pilling serat. Keunggulannya secara khusus terlihat jelas setelah pencucian yang sering, yang dengan jelas digambar-kan oleh foto yang memukau (Gbr. 3).

Keseluruhan studi telah diterbitkan pada cetakan lepas, yang dapat dipesan melalui [email protected] dengan judul “Offprint No. 2559 – Benang airjet” atau diunduh dari situs web Rieter (Gbr. 4). 13-306 •

5,0

4,5

4,0

3,5

3,0

2,5

2,0

1,5

1,0

0,5

0

Pengaruh terhadap Ketidakrataan Benang dikarenakan Panjang Stapel100 % Viscose, Ne 30

Kain Tenun – Uji Pilling100 % Viskosa, 38 mm, 1.3 dtex, Ne 30 Kain setelah 2 000 siklus dengan alat uji Martindale

CVm

1, 3

, 10

m [%

]

Benang Ring Benang rotorBenang airjet

Panjang stapel [m]

Benang pintal ring

Benang pintal airjet

Page 16: 03 DI DALAM RIETER Inovasi oleh Rieter – Mengimplementasikan ...

16 LINK 63 /2013

PARTS

Pipa penghisap ECOrized – para pemenangRieter memulai peluncuran pasar dari pipa penghisap hemat energi ECOrized pada pertengahan April 2013. Hal ini diikuti dengan ke-sempatan untuk mengambil bagian dalam kompetisi dunia. Pelanggan ring spinning Rieter dapat memperoleh peralatan pengganti untuk melengkapi mesin. 5 pemenang sekarang telah diumumkan.

Pelanggan ring spinning yang telah memesan pe-lengkap mesin ring spinning Rieter selama bulan Mei dan Juni dapat mengambil bagian dalam kom-petisi dan memenangkan peralatan untuk meng-ganti mesin yang lengkap dengan pipa penghisap ECOrized (Gbr. 1). Para pemenang diundi di Win-terthur pada pertengahan bulan Juli. Edda Walraf, Kepala Teknologi dan Pemasaran, dan Kurt Frei, Kepala Suku Cadang & Pelayanan, mengundi lima pemenang beruntung di antara banyak peserta lain pada kompetisi (Gbr. 2). Peralatan untuk menggan-ti mesin ring spinning yang lengkap dengan pipa penghisap ECOrized dianugerahkan kepada perusa-haan sebagai berikut :

Gbr. 1 Penghematan yang kekal dapat dilakukan pada ring spinning dengan pipa penghisap ECOrized.

Tipoiti SA Corrientes, Argentina

PT Mulia Spindo Mills Jakarta-Serang, Indonesia

Eveready Spg Mills Pvt Ltd. Thadicombu, India

Almer Tekstil San ve Tic AS Kayseri, Turki

UZTEX Tashkent JV LLC Tashkent, Uzbekistan

DAN PEMENANGNYA ADALAH...

Page 17: 03 DI DALAM RIETER Inovasi oleh Rieter – Mengimplementasikan ...

17LINK 63 /2013

PARTS

Persembahan resmi dilakukan di tempat pelanggan dalam upacara resmi pada bulan September dan Oktober.

Penggunaan energi yang berkelanjutanPenggunaan energi yang ekonomis merupakan per-hatian penting bagi Rieter. Rieter membantu pe-langgannya untuk membuat proses pemintalan lebih efisien terhadap energi dengan produk dan solusi yang inovatif. Biaya energi merupakan poros peng-gerak signifikan pada pembuatan benang. Penghema-tan energi, meskipun kecil, memiliki pengaruh positif pada biaya produksi. Pipa penghisap ECOrized hanya merupakan salah satu dari produk inovatif ini dalam penghematan energi. Alat ini mengurangi daya yang dikonsumsi untuk ekstraksi pada mesin sebesar 50 % dan dengan begitu konsumsi enegi yang lebih rendah sampai 10 %. Hal ini menghasilkan penghematan bia-ya yang signifikan.

Perlengkapan penggantiSuku Cadang Rieter menawarkan perlengkapan peng-ganti untuk mesin ring spinning. Perlengkapan peng-ganti untuk mesin ring spinning G 35, G 33 dan G 32 didesain sangat sederhana sehingga pelanggan dapat melakukan sendiri penggantian dengan tenaga ker-

Urs Tschanz

Head Sales Support PartsWinterthur [email protected]

Gbr. 2 Pengundian para pemenang kompetisi pipa penghisap ECOrized di Winterthur. Dari kiri ke kanan: Edda Walraf, Kepala Teknologi & Pemasaran, dan Kurt Frei, Kepala Suku Cadang & Pelayanan.

Gbr. 3 Lihatlah sendiri potensi penghematan energi dari pipa peng-hisap ECOrized di situs web Rieter.

www.rieter.com/ecorized

ja berkualifikasi mereka sendiri. Harga yang menarik dari perlengkapan pengganti memastikan amortisa-si yang cepat pada investasi. Pengalaman pelanggan menunjukkan bahwa investasi pada pipa penghisap ECOrized terbayar dalam beberapa bulan, mengha-silkan penghematan yang kekal pada energi dan de-ngan begitu mengurangi biaya. Pelanggan Rieter Baris di Turki menawarkan untuk membagi pengalamannya dengan pipa penghisap ECOrized. Alat ini telah meng-hemat sampai 10 % energi dan 66 600 dollar AS per tahun dengan 14 mesin ring spinning yang diganti. Li-hatlah sendiri – tonton video komentar oleh Mahmut Kilinç, manager pabrik pintal di Baris (Gbr. 3).

Mengapa Anda tidak menjadi pemenangnya? Mintalah informasi lebih lanjut saat ini dari Urs Tschanz di [email protected] dan mulailah menghemat uang di masa depan. 13-307 •

Page 18: 03 DI DALAM RIETER Inovasi oleh Rieter – Mengimplementasikan ...

18 LINK 63 /2013

PARTS

Jörg Feigl

Project Manager Parts Ingolstadt [email protected]

CLEANtube – coiling yang sempurna dan bersihAlat opsional CLEANtube pada drawing Rieter memungkinkan coi ling sliver untuk dilakukan tanpa akumulasi kotoran dan serat pendek. Pertama kali diperkenalkan pada RSB-D 45. Sekarang, CLEANtube juga dapat dipasang pada drawing SB-D 15 dan RSB-D 40 tanpa au-toleveling dan pada drawing RSB-D 35 dan RSB-D 40 autoleveler.

Pengaruh berikut ini dapat terjadi pada drawing ketika kapas atau campurannya dengan serat bua-tan sedang diproses: partikel kotoran dan serat ka-pas yang pendek terakumulasi pada pipa sliver dari coiler ketika can sedang diisi. Drawing berhenti ke-tika can telah terisi penuh, dan akumulasi bahan ini, juga dikenal di industri sebagai “mouse”, kemudian tersimpan pada lapisan atas sliver. Semakin besar kandungan kotoran atau serat pendek pada kapas, maka semakin banyak mouse (Gbr. 1).

Jika “mouse” dihilangkan secara manual, hal ini meng-hasilkan lebih banyak limbah sliver dan jam kerja ta-hunan tambahan.

Jika “mouse” tertinggal pada sliver, kerugian produksi dan kualitas pada proses hilir tidak dapat dihindari.

Keuntungan CLEANtubeCLEANtube mencegah pengotoran coil sliver oleh aku-mulasi kotoran dan serat pendek, dan dengan demiki-an menawarkan beberapa keuntungan sebagai berikut:

•Coiling sliver yang bersih tanpa “mouse”•Kualitas sliver dan benang yang konsisten•Sampai 300 jam kerja yang lebih sedikit dan

kurang lebih 0.6 % limbah sliver yang lebih sedikit per tahun per drawing

•Efisiensi produksi yang meningkat pada proses hilir berkat putus benang yang lebih sedikit dan pemutusan clearer yang lebih sedikit.

Pengoperasian CLEANtubeCLEANtube menyediakan kendali pintar pada coi-ler yang mencegah partikel kotoran dan serat pen-dek untuk berakumulasi pada pipa sliver (Gbr.  2). Disarankan untuk mengubah keseluruhan fase peregangan pada waktu bersamaan untuk memasti-kan kualitas sliver di sepanjang jalur. Ini merupakan pembaruan yang terbayar. Perlengkapan pengganti termasuk beragam komponen, seperti unit kopling dan sensor dengan ring magnetik, serta kendali per-angkat lunak yang tepat. Penggantian membutuh-kan tidak lebih dari empat jam per drawing dan dapat dilakukan oleh tenaga kerja pelanggan yang berkualifikasi. 13-308 •

Gbr. 1 Coiling dengan dan tanpa alat CLEANtube.

Gbr. 2 Inilah bagaima-na CLEANtube bekerja.

http://bit.ly/1fC8ZSb

Page 19: 03 DI DALAM RIETER Inovasi oleh Rieter – Mengimplementasikan ...

19LINK 63 /2013

Grace Wu

Supervisor Marketing Communication Shanghai [email protected]

RIETER GLOBAL

Seminar benang Com4® Rieter yang pertama di Cina – Hasil yang MemuaskanSeminar benang Com4® Rieter bagi pedagang benang, penjual dan pembeli berlangsung dari 14 - 15 Juni di pabrik Changzhou Rieter. Ini merupakan Seminar Perdagangan Benang Com4® pertama diada-kan di Cina mengikuti pengalaman positif yang dilakukan dengan seminar pilot global November lalu di Winterthur (Swiss).

Seminar berfokus pada 4 benang berbeda Com4®, perilakunya pada proses selanjutnya serta area apli-kasi dan produk akhir yang khas. Para peserta meraih manfaat dari pengetahuan terkemuka Rieter pada in-dustri pemintalan yang dapat mereka terapkan pada aktivitas bisnis perdagangan benang harian mereka.

Informasi berguna bagi bisnis perdagangan benangPara peserta telah mendapatkan pengetahuan tekno-logis terperinci dan pengalaman praktis dari 4 sis-tem pemintalan benang dalam Seminar Perdagangan Benang Com4® Rieter selama dua hari di Cina. La-tar belakang pengetahuan dari masing-masing desain gulungan benang, sifat dan pengaruhnya pada pro ses hilir diperluas. Mereka juga berkesempatan untuk melihat, merasakan dan memahami sifat dari produk akhhir benang Com4®.

Kunjungan ke pabrik baru Rieter di Changzhou menimbulkan ketertarikan yang besar dan menge-sankan para peserta dengan “Kualitas yang dibuat Rieter”. Umpan balik positif dari para peserta me-mastikan kebutuhan untuk pelatihan lebih lanjut semacam itu. Organisasi professional, para ahli yang termotivasi tinggi, dan isi yang terstruktur dengan baik sangat diapresiasi. Seminar ini juga menawarkan para peserta kesempatan untuk jari-ngan sosial dalam industri mereka.

Seminar benang Com4® selanjutnya sedang diren-canakan, di Winterthur serta di India dan Cina.

Gbr. 1 Pelatihan langsung pada mesin rotor spinning untuk lebih memahami fitur mayor dari benang Com4®rotor.

Gbr. 2 Para peserta membandingkan kain yang dibuat dari 4 benang Com4® yang berbeda.

Pernyataan pelanggan:“Setiap orang sangat berterima kasih dan memberi nilai positif mengenai apa yang mereka pelajari dari seminar benang ini. Presentasi, khususnya animasi sangat efektif dan menarik hati audiens.”

“Terima kasih untuk seminar yang hebat ini. Presenta-si dipersiapkan dengan baik dan berhubungan dengan bisnis kami saat ini. Saya menanti untuk menerapkan pengetahuan yang didapatkan dan memperkuat kesuk-sesan tim. Seminar yang sangat informatif!” 13-309 •

Page 20: 03 DI DALAM RIETER Inovasi oleh Rieter – Mengimplementasikan ...

20 LINK 63 /2013

RIETER GLOBAL

Apa yang membuat benang Com4® sangat suksesMerupakan hal yang sangat penting untuk menggunakan benang yang tepat untuk aplikasi yang spesifik. Penenun dan perajut dapat meraih keuntungan dari kelebihan ini dalam mengubah prosesnya. Sifat positif pada produk akhir dapat ditetapkan selanjutnya. Kualitas tinggi benang Com4® digabungkan dengan pengetahuan tekstil secara otomatis menghasilkan kesuksesan.

Perkara untuk produsen tekstil yang sukses adalah sifat yang diberikan oleh benang. Benang Com4® harus dipertimbangkan secara terpisah untuk meng-gambarkan perbedaan di antara mereka, dan juga dalam membandingkan terhadap pesaing.

Membandingkan benang Com4® satu sama lainPerbandingan dibagi ke dalam sifat benang dan sifat pada proses hilir juga pada kenampakan di produk akhir (Gbr. 2).

Benang Com4® berada di depan pada kompetisinyaBenang Com4®ring berdiri kokoh khususnya untuk konsistensi dan daya reproduksinya yang tinggi pada kualitas benang. Konsistensi tinggi dari posisi pe-mintalan ke posisi pemintalan dan antara mesin di tipe yang sama selama masa pakai mesin memberikan ja-minan bagi penjual benang dan pembeli dalam tawar-menawar untuk kualitas benang yang konstan. Hal ini menciptakan keyakinan dalam pesanan selanjutnya.

Com4®compact dicirikan oleh hasil kompaksi yang konsisten setelah periode pemakaian yang lama. Masa pakai yang lama pada elemen kompaksi menyediakan dasar untuk ini. Nilai kekuatan secara konsisten lebih tinggi dibandingkan pesaing dikonfirmasi pada ope-rasi pabrik. Hal ini diraih oleh pengarah serat yang presisi selama proses kompaksi. Pengetahuan dan pengalaman yang dikumpulkan selama berdekade oleh Rieter secara sistematis diberikan ke pelanggan.

Benang Com4®rotor memiliki potensi besar dalam mengurangi faktor twist, yang merupakan prasyarat dasar untuk memproduksi tekstil dengan pegangan lembut. Teknologi spin box R 60 memungkinkan benang untuk diproduksi dengan twist benang yang rendah sementara di waktu yang bersamaan memper-tahankan kekuatan benang dan tingkat imperfection. Jumlah penyambungan yang sedikit merupakan fitur pembeda selanjutnya dibandingkan pesaing. Karak-teristik jalannya mesin yang optimal dari spin box Rieter menghasilkan frekuensi putus benang yang ren-dah selama pemintalan, yang di samping level efisiensi yang tinggi pada pabrik pemintalan juga menghasil-kan putus benang yang sedikit dan dengan demikian efisiensi yang tinggi di proses hilir. Implementasi se-derhana dari penyetelan ideal untuk sambungan yang dioptimalkan, dalam hal kenampakan dan kekuatan – diraih oleh teknologi penyambungan cerdas – menja-min sambungan yang menyerupai benang. Hasilnya adalah sambungan yang tidak terlihat pada kain tekstil dibandingkan pada benang pesaing.

Sifat hairiness berbeda dari benang Com4®jet dibandingkan pesaing adalah terkait dengan penga-rah serat yang berbeda pada proses pemintalan. Kain yang dibuat dari benang Com4®jet menunjukkan ke-cenderungan pilling yang lebih rendah. Perbedaan utama dan krusial adalah proses penyambungan.

Gbr. 1 Mengetahui benang yang tepat untuk digunakan sesuai aplikasi yang dibutuh-kan merupakan kunci sukses.

Page 21: 03 DI DALAM RIETER Inovasi oleh Rieter – Mengimplementasikan ...

21LINK 63 /2013

RIETER GLOBAL

Iris Biermann

Senior Marketing Manager Winterthur [email protected]

* tergantung nomor benang dan bahan seratsemakin "+", semakin baikGbr. 2 Aspek berbeda

membantu untuk menemukan benang yang paling cocok untuk aplikasi yang spesifik.

Sambungan seperti pada Com4®jet dapat diatur dengan jauh lebih mudah dan presisi dalam hal kenampakan dan kekuatan. Hal ini menghasilkan pu-tus benang yang lebih sedikit pada proses hilir. Sam-bungan benang tidak terlihat di produk akhir.

Cetakan lengkap “Benang Com4® Rieter” dapat dipe-san melalui [email protected] dengan judul “Com4® off print No. 2562” atau diunduh melalui situs web Rieter. 13-309 •

Com4®ring Com4®compact Com4®rotor Com4®jet

Sifat benang

Kekuatan tinggi +++ ++++ + ++

Daya kembali dari tarikan yang tinggi +++ ++++ + ++

Variasi kekuatan yang rendah* +++ ++++ +++ ++

Pengurangan bulu-bulu panjang (S3)* + +++ ++ ++++

Keseragaman massa yang tinggi* +++ ++++ ++ +++

Keseragaman optik yang tinggi ++ ++ +++ +++

Bulk yang tinggi ++ + ++++ +++

Kecenderungan untuk staff yang rendah + +++ ++ +++

Faktor yang berpengaruh pada proses hilir

Konsumsi kanji yang rendah ++ ++++ +++ ++++

Kecenderungan lengket yang rendah + ++++ +++ +++

Timbulnya debu yang rendah ++ ++++ +++ ++++

Frekuensi putus benang yang rendah ++ ++++ +++ ++

Kecepatan menenun yang tinggi +++ ++++ ++ ++

Pengambilan cepat obat celup yang tinggi ++ +++ +++ ++++

Kekuatan tinggi setelah penyempurnaan +++ ++++ + ++

Kenampakan pada kain tekstil

Permukaan kain yang seragam ++ +++ ++++ ++++

Struktur permukaan yang jelas (garis, gambar cap) ++ ++++ +++ ++++

Kecenderungan pilling yang rendah ++ +++ +++ ++++

Kerapatan yang tinggi dan bulk +++ + ++ ++

Pegangan lembut ++++ +++ ++ +++

Sifat bulu kain yang baik ++ + +++ ++

Kapasitas penyerapan air yang tinggi +++ ++ ++++ ++++

Daya tahan gosok yang tinggi* +++ ++++ ++++ +++

Distorsi berkurang ++ + +++ ++++

Kekuatan kain yang tinggi +++ ++++ + ++

Permukaan berkilau yang baik ++ ++++ + +++

Page 22: 03 DI DALAM RIETER Inovasi oleh Rieter – Mengimplementasikan ...

22 LINK 63 /2013

OUR CUSTOMERS

Pemegang lisensi baru Com4® – komunitas sedang tumbuhMerk baru Com4® untuk benang yang diproduksi pada mesin pemintalan akhir Rieter telah menjelma selama hampir dua tahun. Kesadaran benang Com4® pada pasar global sedang mengalami pertumbuhan. Lisensi baru sedang bertambah secara kontinyu.

Dua tahun lalu Rieter memutuskan untuk meluncur-kan sebuah konsep merk baru untuk benang yang dipintal pada empat mesin pemintalan akhir Rieter. Merk Com4® sekarang membentuk dasar bagi kese-luruhan empat benang:•Com4®ring – untuk benang yang dipintal pada

mesin ring spinning Rieter;•Com4®compact – untuk benang yang dipintal

pada mesin compact spinning Rieter;•Com4®rotor – untuk benang yang dipintal pada

mesin rotor spinning full otomatis Rieter;•Com4®jet – untuk benang yang dipintal pada

mesin airjet spinning Rieter.

Strategi merk yang diadaptasi ini memastikan efek pengakuan yang tinggi.

Mendorong popularitas merk Com4® lebih jauhSekarang, merk Com4® telah hadir di media seperti internet, jurnal perdagangan, symposium dan pame-ran dagang. Seminar khusus juga dilakukan, di mana tenaga ahli Rieter menyediakan pelatihan sistematis bagi pedagang benang, penenun dan perajut dengan subjek benang Com4®. Seminar ini diselenggarakan

di Swiss, India dan Cina. Pemegang lisensi yang ber-harap untuk menggelar seminar serupa di tempat mereka sendiri dengan pelanggan benang mereka da-pat memperoleh bantuan tenaga ahli dari Rieter.

Lisensi baruLisensi diberikan di seluruh dunia dan pada seluruh segmen benang. Pemegang lisensi baru yang berga-bung dengan komunitas Com4® dalam beberapa bu-lan terakhir adalah sebagai berikut:•Adama Development PLC

Ethiopia, Com4®ring;•Arikan Mensucat San ve Tic AS

Turki, Com4®ring, Com4®compact, Com4®rotor;•Brastex SA

Brazil, Com4®ring, Com4®compact;•Hongyang Holding Group Co. Ltd.

Cina, Com4®rotor;•Karsu Tekstil Sanayi ve Ticaret AS

Turki, Com4®jet;•Qingdao St. Meer Group

Cina, Com4®rotor (Fig. 1);•Shijiazhuang Changshan Textile Co. Ltd.

Cina, Com4®compact.

Semua lisensi dan data kontak mereka didaftarkan pada brosur “Licensees and Reference Customer” Rieter, yang secara aktif didistribusikan pada pa-meran dagang dan symposium, dan juga dapat dite-mukan pada situs web Rieter. Brosur ini diperbarui paling sedikit dua kali setahun.

Mudah untuk bergabungPelanggan Rieter memproduksi benang dengan me-sin pemintalan akhir yang tepat memiliki kesempatan untuk menandatangani kesepakatan lisensi dengan Rieter. Permintaan dapat ditujukan ke manager pen-jualan yang relevan atau secara langsung melalui si-tus web Rieter (Gbr. 2). 13-311 •

Gbr. 1 Persembahan formal dari sertifikat Com4®rotor Rieter di Cina. Dari kiri ke kanan: He Jie, Deputi Direktur Administrasi, St. Meer International Industry & Trade Co., Ltd.; Michael Danielsson, Kepala Penjualan Rieter Cina.

Gbr. 2 Aplikasi untuk lisensi Com4® dapat disampaikan melalui situs web Rieter.

http://bit.ly/170URvX

Anja Knick

Senior Marketing [email protected]

Page 23: 03 DI DALAM RIETER Inovasi oleh Rieter – Mengimplementasikan ...

23LINK 63 /2013

OUR CUSTOMERS

Dari sudut pandang pelanggan kamiPara pelanggan Rieter di seluruh dunia memintal benang kualitas tinggi. Bacalah apa yang pelanggan kami utarakan mengenai hal ini.

“Sifat yang sempurna pada benang Com4®compact, seperti kekuatan yang tinggi dan hairiness yang ren-dah menghasilkan proses hilir yang bebas masalah.”

M. Hanefi OksuzCEO Kipaş Holding

Kipaş Holding, terdiri dari 16 perusahaan, (Kahramanmaraş İplik Pamuk A.Ş, Kipaş Mensuc-at, Bozkurt Konfeksiyon, Kipaş Denim İşletmeleri, Kahramanmaraş Cimento ve Madencilik, Mipsan Tek-stil, Teksan Tekstil, Keaş, Kipaş Tarım, Kipaş Ozel

“Sambungan yang sempurna pada benang Rieter Com4®rotor menjamin kesuksesan – pada pabrik pertenunan saya sendiri dan pabrik pertenunan mi-lik pelanggan saya.”

Mario Lisandro BertoniPendiri dan PemilikMaliber Ind. e Com. Textil Ltda

Maliber memulai bisnisnya di bulan Maret 1977. Pe-rusahaan bergerak di pemintalan, pertenunan dan penyempurnaan. Selama bertahun-tahun, Maliber telah menjadi faktor signifikan di industri tekstil Bra-

Eğitim, Karen Enerji, Toymar, Kipaş Pazarlama ve Kipaş Sigorta) menikmati 25 tahun pengalaman di beragam bidang industri. Sebagai misi utama nya, Kipaş Holding berjuang untuk mempertahankan kual-itas pada produksi, kepuasan pelanggan di seluruh tahap, peduli terhadap lingkungan dan dinamisme dengan investasi inovatif pada teknologi yang maju. Hasilnya, perusahaan ini telah menjadi salah satu Grup bergengsi di Turki dengan perusahaan yang bergerak di bidang tekstil, pakaian siap pakai, energi, semen, agrikultur dan pendidikan. 13-312 •

www.kipas.com.tr

zil. Pendiri dan pemilik, Mario Bertoni menjelaskan bahwa hal yang mungkin dilakukan untuk bertahan di pasar saat ini adalah dengan peralatan kelas atas dan melakukan pembiayaan. Maliber memiliki ka-pasitas untuk memproses 950 ton bahan baku per bulan. Rentang nomor benangnya adalah dari Ne 8 sampai Ne 30. Kebanyakan bahan baku yang dipin-tal adalah kapas, bersama-sama dengan jumlah yang sedikit dari viskosa, dan campuran polyester/kapas. Maliber mengkonsumsi 20 % dari benangnya sendi-ri dan menjual 80 % nya. Setengah dari yang dijual disuplai ke pabrik pertenunan, dan setengahnya lagi dijual pada sektor perajutan. 13-313 •

www.maliber.com.br

Page 24: 03 DI DALAM RIETER Inovasi oleh Rieter – Mengimplementasikan ...

www.rieter.com

Rieter Machine Works Ltd.Klosterstrasse 20CH-8406 WinterthurT +41 52 208 7171F +41 52 208 [email protected]@rieter.com

Rieter India Private Ltd.Gat No 134/1, Off Pune Nagar RoadKoregaon BhimaTaluka Shirur, District PuneIN-Maharashtra 412216T +91 2137 308 500F +91 2137 308 426

Rieter (China)Textile Instruments Co., Ltd.Shanghai BranchUnit B-1, 6F, Building A,Synnex International Park1068 West Tianshan RoadCN-Shanghai 200335T +86 21 6037 3333F +86 21 6037 3399

Pelanggan Rieter Baris di Turki menghemat 6 kW/jam per mesin ring spinning, setara dengan 66 600 dollar AS/tahun untuk keseluruhan instalasinya, dengan pipa penghisap ECOrized. Baca lebih lanjut pada halaman 16.