TUGAS RESUME BAB 1&2

Kelompok:

Nungky Herviyani (112100040)

Okky Fajar Safitri (112100054)

Jenny Okatasi (112100072)

Irma Lestari (112100086)

TI-34-Gab

FAKULTAS REKAYASA INDUSTRI

INSTITUT TEKNOLOGI TELKOM

2013/2014

BAB I Sebuah value stream adalah aliran proses dari "Titik kebutuhan yang diminta" untuk "penutupan semua aktivitas" setelah produk atau jasa telah disediakan. Dalam lingkungan manufaktur, aliran nilai keseluruhan sering didefinisikan sebagai dari titik order diterima sampai ke titik produk dikirimkan dan pembayaran diterima dari pelanggan. Di lantai manufaktur, Namun, fokus biasanya pada titik ketika bahan baku tiba ke titik ketika produk jadi dikirimkan. Value Stream Mapping, sebagai suatu proses pemetaan alat, adalah cara untuk "melihat" kedua aliran proses dan komunikasi dalam proses, atau value stream. Teknik ini telah memperoleh penerimaan yang cepat dalam kontinyu dunia perbaikan karena kemampuannya untuk mengumpulkan, menganalisis, dan menyajikan informasi dalam jangka waktu yang sangat kental. Yang paling penting, bagaimanapun, Value Stream Mapping telah membawa kita proses teknik pemetaan yang memungkinkan semua pemangku kepentingan dari suatu organisasi untuk memvisualisasikan dan memahami proses. Peta-peta ini memungkinkan semua orang-yaitu, manajemen, tenaga kerja, pemasok, dan pelanggan-untuk melihat nilai, untuk membedakan nilai dari limbah, dan menciptakan rencana aksi untuk penghapusan waste.

Peta Value Stream diambil sebagai gambar proses . Sederhana, namun logis dan representasi yang kuat dari proses (yaitu , value stream ) yang digunakan untuk mendokumentasikan baik kondisi saat ini ( yaitu, realitas) dan keadaan masa depan (yaitu , tujuan ) :

The Current State Map adalah pandangan dasar dari proses yang ada dari yang semua perbaikan diukur .

The Future State Map mewakili visi tentang bagaimana tim proyek melihat value stream pada suatu titik di masa depan setelah perbaikan telah dibuat

Dissecting a Basic Value Stream Map

Sebuah Value Stream Peta dibagi menjadi tiga bagian:

Proses atau aliran produksi Komunikasi atau arus informasi Jadwal dan jarak perjalanan

The Process or Production Flow in a Value Stream MapProses atau aliran produksi adalah bagian dari peta yang paling sering dikaitkan dengan flowcharting tradisional. Aliran proses ditarik menunjukkan aliran ( atau kurangnya aliran , seperti yang sering terjadi) dari kiri ke kanan seperti ditunjukkan pada Gambar 1 . aliran Produksi / proses ini harus selalu ditarik kiri ke kanan . Dengan menggambar aliran proses value stream yang dengan cara ini , adalah mungkin untuk memisahkan tugas-tugas besar yang dilakukan secara berulang waktu dari langkah-langkah kecil dalam proses. Hal ini memungkinkan tim proyek , serta karyawan yang bekerja dalam value stream , untuk melihat di mana jalur opsional terjadi, serta di mana tugas-tugas yang bekerja secara paralel .

The Communication or Information Flow in a Value Stream Map

Komunikasi atau informasi bagian dari peta adalah di mana Value Stream Mapping mulai memperluas dari teknik proses pemetaan tradisional seperti flowcharting . Sebagian besar kekacauan dan kebingungan yang sering muncul dalam aliran nilai dapat ditelusuri langsung ke komunikasi non – value added ( NVA ). Kegiatan NVA adalah kegiatan yang tidak menambah nilai untuk proses.

Pada bagian bawah Value Stream Mapping terdapat serangkaian garis yang menyediakan beberapa informasi yang paling menarik untuk viewer . Himpunan garis yang muncul pada hampir setiap peta adalah jadwal . Kedua baris ini digunakan untuk berkomunikasi kepada viewer tentang data waktu yang diukur dalam proses perbaikan . Seperti ditunjukkan dalam Gambar , baris teratas mengukur lead time proses , kadang-kadang disebut lead time atau waktu produksi timah dalam pengaturan manufaktur . line ini yang didasarkan pada jumlah produk ataualiran nilai dan tingkat permintaan pelanggan, menunjukkan berapa lama akan mengambil rata-rata untuk memindahkan semua materi yang ada atau bekerja sampai selesai .

Jumlah pekerjaan yang ditemukan di setiap langkah proses akan didokumentasikan pada waktu tertentu , biasanya berdasarkan hari kerja yang efektif. Ketika mencapai akhir timeline, kita akan mendapatkan lead time proses . Intinya merupakan jumlah waktu siklus . Waktu siklus diamati pada setiap langkah proses dan didokumentasikan bawah setiap kotak proses di peta dibawa ke garis bawah . Semua waktu siklus yang berjumlah sampai pada akhir proses sebagai total waktu siklus . Beberapa peta berisi isi tenaga kerja ( atau isi pekerjaan , seperti yang sering disebut ) bukan waktu siklus . Ketika konten kerja yang digunakan, baris ini disebut sebagai isi pekerjaan keseluruhan . Baris lain ditempatkan di bagian bawah peta mewakili jarak perjalanan melalui proses. Baris ini dapat digunakan untuk mendokumentasikan jarak tempuh produk atau pekerjaan , atau dapat mewakili jarak perjalanan orang-orang yang bergerak dalam proses . Ini harus digunakan untuk perjalanan fisik semata , dan bukan untuk jarak yang bergerak secara elektronik , seperti ketika formulir elektronik dipindahkan dari satu tempat ke yang lain melalui jaringan komputer atau internet .

cfg

Understanding the Icons Used in Value Stream Mapping

The basic icon used in Value Strream Mapping are a combination of flowcaharting icons and unique shapes used to visually represent the various tasks and fuctions within a map.

Icons are broken out into several gruops :1) Process, entities, inventory, and assosciated data

2) Flow, communication, signals, and labels

3) People and transportation

The basic construction of the map is the same :1) Communication appears on top2) Process or product flow appears in the middle (always flowing left to right)3) Timelines and travel distance are shown on the bottom4) Process boxes, push and pull arrows, and communication lines are also all used in a similiar

fashion For the manufacturing world, The Complete Lean Enterprise by Keau Keyte and Drew Locher

presented a way to show transactionaldata and their association with and impact on a production-focused value stream.

Using Complete Lean Enterprice approach, it is possible to show every-one involved throughout the entire process how the complete value stream is impacted, based on activity on the shop floor and/or at any given support process step.

BAB IIIdentifying the Value Stream

Matrix Approach

Dalam manufaktur matrix approach dapat menjelaskan family product. Jenis-jenis : Production Process Matrix, Transactional Process Matrix• Kelebihan- Memberikan gambaran mendalam dan lebih detail mengenai value stream yang akan dibuat- Seberapa besar mapping yang akan dibuat• Kekurangan- Membutuhkan waktu lama - Terdapat bias pada awal proses mapping

Production Process Matrix

• Matriks ini dapat menampilkan list dari produk yang dibuat perusahaan

• Dengan cara mengumpulkan informasi dari operator dan manajemen yang bertugas langsung pada area didapat kumpulan list pekerjaan yang dibuat kedalam matriks

Transactional Process Matrix

Steps :

1. Kumpulkan tim operator dan manajer yang bekerja pada target area

2. Tim melihat setiap proses atau fungsi pada dan memikirkan langkah-langkah dasar yang terlibat untuk masing-masing

3. Diberikan waktu 30 detik untuk membaca langkah dasar

4. Tulis langkah-langkah tersebut di papan tulis, flipchart, atau media lain yang dapat dilihat oleh seluruh tim

5. Ketika tim berhenti membuat list atau ketika 30 detik telah berakhir, tulis seluruh langkah proses berurutan dari kolom paling atas pada matriks

6. Berilah tanda 'X' dalam sel pada baris pertama dari masing-masing proses

7. Ulangi dalam 30 detik, latihan untuk item kedua yang tercantum di kolom kiri pada matriks

8. Saat terjadi penambahan langkah baru, tambahkan langkah tersebut pada baris atas

9. Berilah tanda 'X' dalam sel pada baris fungsi kedua untuk semua langkah proses yang digunakan untuk menyelesaikan proses

10. Ulangi langkah untuk setiap proses tercantum dalam kolom sebelah kiri

Dalam menyelesaikan matriks produk, cara cepat dan efektif dalam menangkap informasi tersebut adalah sebagai berikut:

1.menggabungkan tim yang terdiri atas operator dan manajer yang bekerja dalam area target.

2. timyang telah dibentuk harus melihat setiap proses atau fungsi dam memikirkan langkah-langkah yang terlibat untuk masing-masing proses.

3.dimulai dengan list fungsi pertama, beri tim waktu 30 menit untuk membaca langkah-langkah dasar.

4. catat tugas-tugas di papan tulis, flipchart atau media lain yang bisa dilihat oleh semua tim.

5. ketika tim berhenti membuat list tugas, atau ketika waktu 30 detik sudah habis, tulis semua tugas dalam proses di baris atas matriks.

6. buat tanda ‘X’ dalam sel pada baris pertama dari proses/fungsi dibawah setiap langkah proses yang sudah di list.

7. ulangi latihan 30 detik ini untuk item kedua yang tercantum di kolom kiri pada matriks.

8. sebagai langkah-langkah proses baru yang diidentifikasi, tambahkan setiap langkah baru ke baris paling atas.

9. tempatkan X dalam sel pada baris fungsi/proses kedua tersebut di bagian atas.

10. ulangi latihan ini untuk setiap proses yang tercantum dalam kolom sebelah kiri, tambahkan langkah-langkah yang diperlukan di baris atas untuk mendokumentasikan tugas-tugas proses yang terlibat.

Agak berbeda dengan matriks product, ketika bekerja dengan transactional processes beberapa fungsi/proses yang tercantum di kolom kiri sebenarnya adalah fungsi yang terdapat dalam proses lain yang tercantum dalam kolom.

Setelah matriks selesai dan proses serta tugas-tugas yang terkait telah diidentifikasi, maka Anda siap untuk menentukan apa yang harus dipetakan.

Ketika disadari terdapat multiple value stream, pilih salah satu untuk digunakan pertama, didasarkan pada dampak pada indikator kinerja utama, atau beberapa kriteria lain dari perusahaan.

Jangan mencoba untuk memetakan atau memperbaiki beberapa multiple value stream pada waktu yang sama, kecuali perusahaan mempunyai cakupan karyaawan dan waktu yang besar untuk bekerja melalui semua peluang yang ada.

Setelah membuat keputusan, maka dapat mulai membuat Current State Mapping Process.

Matriks ini mungkin berguna saat mencoba untuk mengidentifikasi perkiraan jumlah langkah dalam aliran Current State Map.

OPTION 2: READY, AIM, MAP—PRODUCTION AND TRANSACTIONAL VALUE STREAMS

Terlepas dari kondisi yang ada, membuat tim mapping keluar dari proses dapat dilakukan dengan cara:

Mengidentifikasi area target atau proses yang perlu ditingkatkan. Membentuk tim mapping

1. Mengidentifikasi pelangganSebelum melakukan latihan 30-sec. dan dengan semua partisipan yang terlibat, identifikasi siapa pelanggan yang ada pada value stream.tujuannya adalah untuk menentukan semua orang di tim dan mereka yang bekerja di dalam dan mengelola proses serta berfokus pada pelanggan.

2. Mengidentifikasi supplierDilakukan sebelum melakukan 30-sec. Dalam transactional value stream, adalah mungkin jika pelanggan dan supplier berada dalam entitas yang sama.

3. Buat lkist langkah dasar diantara keduanya Siap untuk dilakukan 30-sec. Lakukan sesi ringkasan pendek untukmendapatkan kesepakatan tentang

langkah-langkah dasar dan menyusun urutan-urutan langkah yang diperlukan. Mapping adalah apa yang mereka “lihat” sesuai dengan yang mereka kerjakan

pada latihan Current State Mapping. Tim Mapping siap untuk memetakan kondisi saat ini. Namun, pembuat peta

harus menyadari bahwa outline ini tidak sepenuhnya akurat mengenai fungsi sebenarnya terkandung dalam aliran nilai yang dipilih.

Dalam sistem transaksional, banyak departemen fungsional terdiri dari banyak proses dan tugas yang tumpang tindih.

Banyak perusahaan dengan production process yang mengadopsi metodologi dalam usaha untuk menghindari “kelumpuhan analisis” yang disebabkan oleh tim menghabiskan waktu yang berlebih dalam melakukan tugas overanalyzing dari value stream.

Jika menggunakan pendekatan ini dalam mengatur stage untuk pemetaan value stream, yang memetakan dan Dewan eksekutif perusahaan harus mengingat bahwa semua value stream perlu dipetakan.

Meskipun tidak ada larangan organisasi memetakan semua value stream sebelum membuat upaya perbaikan apapun, semakin cepat Anda bisa memulai value stream sebelum membuat upaya perbaikan, semakin cepat Anda dapat

memulai proses perubahan, semakin mudah buy-in karyawan, dan semakin cepat Anda mendapat laba atas investasi Anda.