SATUAN OPERASI MEKANIK

PNEUMATIC CONVEYOR

Disusun oleh :

1. Rheza Dipo Listyono 210301101100152. Putri Rachmawati 210301101100313. Ramli Oktapiadi S 210301101200024. Fatoni Nugroho 210301101200465. Shodaqta Sauri 210301101410216. Made Yudha S 21030110141054

Pneumatic conveyor

1. Definisi

2. Tipe Sistem Conveying

3. Fungsi Alat

4. Prinsip Kerja Alat

5. Dasar-dasar perhitungan

Definisi Pneumatic conveyor merupakan alat yang digunakan dalam pengangkutan bahan bubuk dan granular di pabrik.Sistem pneumatic menggunakan udara tekan dan pipa untuk proses pendistribusian partikel sehingga dapat dikatakan prosesnya tertutup dan apabila diperlukan,sistem dapat beroperasi sepenuhnya tanpa memindahkan bagian yang yang datang lalu mengkontakkan dengan material bergerak. Tekanan tinggi, rendah atau negatif dapat digunakan untuk menyampaikan materi. Untuk bahan yang bersifat higroskopik udara kering dapat digunakan. Sebuah keuntungan tertentu adalah bahwa bahan dapat dimasukkan ke dalam pembuluh penerimaan dipertahankan pada tekanan tinggi jika diperlukan. Dengan sistem vakum, bahan dapat dijemput dari penyimpanan terbuka atau stok, dan mereka sangat ideal untuk membersihkan debu akumulasi dan tumpahan. Pipa dapat berjalan horizontal, maupun vertikal atas dan ke bawah, dan dengan tikungan dalam pipa kombinasi orientasi dapat diakomodasi dalam menjalankan pipa tunggal.

Kinerja konveyor pneumatik sensitif terhadap beberapakarakteristik zat padat, dimana yang paling relevan adalah

1. bulk density, sebagaimana dituangkan dan kemudian di keringkan oleh blower2. kepadatan benar,3. koefisien gesekan geser (= tangen dari sudut istirahat),4. distribusi ukuran partikel,5. kekasaran dan bentuk partikel,6. kadar air dan higroskopisitas, dan7. karakteristik seperti kerapuhan, abrasivitas, mudah terbakar, dll

Mode ConveyingDapat dilakukan pada operasi batch maupun kontinyu,dengan mode :1. Dilute phase

untuk material yang di conveyor bersuspensi maka berada pada fase encer conveying dan sebaliknya apabila berada pada bila diconveyor pada kecepatan rendah dan tidak bersuspensi dapat dikatakan berada pada fasa padat.

2. Dense phase kondisi dimana cocok pada material yang memiliki permeabilitas yang baik

3. Conveying air velocitykecepatan udara untuk fase padat lebih rendah daripada fase cair Karena ukuran partikel halus diperlukan untuk memberikan retensi udara yang diperlukan, kerapatan partikel tidak berdampak signifikan

4. Solids Loading RatioPadatan pemuatan rasio, atau kepadatan fase, adalah parameter yang berguna dalam membantu untuk memvisualisasikan aliran. Ini adalah rasio laju aliran massa bahan disampaikan dibagi dengan laju aliran massa udara yang digunakan untuk menyampaikan materi. Apabila jarak conveying pendek maka pressure drop tinggi .Jarak pada umumnya ialah 100 ft

David Mills ‘Handbook of Pneumatic Conveying engineering’

Tipe Sistem Conveying

Sistem terbuka dan tertutup Sistem tekanan positif dan negatif Sistem batch dan kontinyu

David Mills ‘Handbook of Pneumatic Conveying engineering’

Sistem Tertutup

Sistem Terbuka

a. Positif

b. negatif

Batch system

Fungsi Alat Pneumatic Konveyor

Pada Industri :

PlastikOtomatisasi proses plastik seperti ekstrusi plastik, peracikan dan pembuatan resin dapat dilakukan dengan pneumatik menyampaikan dan massal peralatan penanganan material terkait. K-Tron peralatan pneumatik menyampaikan secara khusus direkayasa untuk sistem dalam industri plastik seperti scaling, tekanan-tanaman menyampaikan, in-plant vakum menyampaikan, vakum sequencing dan rel membongkar. PenggabunganProduksi plastik terdiri dari banyak langkah proses penting, yang diperlukan untuk menghasilkan senyawa plastik aplikasi-spesifik homogen dari sejumlah bahan baku yang berbeda. Dari gerbong ke pengumpan, sistem K-Tron memberikan tekanan dan vakum menyampaikan sistem untuk mengatasi kebutuhan penanganan materi Anda dalam plastik peracikan dan produksi komposit.

Kimia dan MineralK-Tron desain dan manufaktur kedua peralatan kecil dan besar untuk sistem penanganan material curah kering bagi banyak kimia terkemuka dunia dan prosesor mineral untuk sistem bahan seperti kalsium karbonat, tembaga hidroksida, talk, tanah liat bentonit, kaolin tanah liat, soda ash menyampaikan , kapur, natrium benzoat-, chip dibakar kayu, tanah liat / karbon campuran, gipsum, vanadium pentoksida-, dolocron, dikalsium fosfat-, silika, TiO2, timah oksida, amonia sulfat dan asam borat. Food & Pet FoodDalam industri makanan, K-Tron telah melayani berbagai aplikasi termasuk tortilla, roti dan kue campuran, pasta, nasi, makanan ringan, sereal, permen, kue dan biskuit, es krim, makanan hewan dan banyak lagi. Farmasi / NutraceuticalK-Tron menawarkan sanitasi menyampaikan peralatan pneumatik untuk beberapa aplikasi farmasi saat menyampaikan bahan halus seperti granulasi tablet, bahan farmasi aktif (API), eksipien, dan kapsul bahkan selesai dan tablet.

Prinsip Kerja Pneumatik conveyor

Feed Masuk udara di hembuskan dari blower (mendorong partikel-partikel) menuju ke Hoppers (tempat penampungan) Filtrasi didistribusi (tergantung tipe sistem conveying ,memerlukan HE atau tidak )

David Mills ‘Handbook of Pneumatic Conveying engineering’

Kelebihan dan kekurangan sistem pneumatic conveying

Kelebihan sistem pneumatik :· Udara mudah diperoleh· Udara bertekanan mudah dipindahkan melalui sistem perpipaan· Udara bertekanan tidak banyak dipengaruhi oleh perubahan temperatur· Udara bertekanan bersih dan tidak dapat terbakar· Udara bertekanan dapat menghasilkan gerakan yang cepat/responsif· Dapat menghasilkan gerakan translasi secara langsung· Sistem pneumatik tidak memerlukan reservoir khusus.Kekurangan sistem pneumatik :· Keterbatasan dalam jarak keseluruhan dan kapasitas· Konsumsi daya tinggi· Membutuhkan investasi awal yang cukup besar untuk sistem pengadaan dan pendistribusian udara.· Udara bertekanan yang terlepas ke atmosfer menimbulkan suara berisik dan dapat mengandung minyak pelumas yang tercampur untuk keperluan pelumasan.. Peralatan yang dikenakan akan mengalami degradasi bahan saat di conveying

Dasar-dasar Perhitungan Dengan langkah-langkah mencari power consumption :1. Mass flow rate of solid

ms’ = solid rate’s / sekon

2. Mass flow rate of airma’= solid udara bebas/sekon x π/4 x (0,075) x D2

3. Menghitung densitas udara ρa = 0,075 x P

4. Menghitung densitas campuran ρm = (ma’ + ms’)

ma’/ρa + ms’/ρs

5. Menghitung U= solid udara bebas /sekon x P vacum / P inlet

6. Le = 1,6 x (π/stage ) x jml elbow7. wc= 3,5RT1[ (P2/P1) 0,2857-1]ma’

Walas Transfer of Solid

8. Frictional contribution of airw1=ΔP1ma’/ρa=(u2/2g) [1+2nc+4nf+(0.015/D)(L+ΣLi)]ma’

9. w 2 =U2/2g .ms’ (ftIbf/sec)

10. w3 = Δz.g/gc .ms’ = Δzms’ (ft Ibf/sec)

11. w4 =fs.Lms’ (ft Ibf/sec)

12. W5=fs .u2/gR.(2πr / 4).ms’ =0.0488fsu2ms’

13. The total frictional power is Wf = w1 + w2 + w3 + w4 + w514. Setelah itu menghitung ΔP = (wf/ (144(ma’+ms’)) ρm

15. and the total power consumption is : P=(wc + wf) / (550 η (1,8 ms’))

16, Saturation dapat dilihat pada tabel 5.1 saturation = 0.7854(60)D2

Walas Transfer of Solid

Referensi1. Walas Transfer of Solid 2. David Mills ‘Handbook of Pneumatic Conveying

engineering’

Thank You