Post on 10-Aug-2019
i
TUGAS AKHIR
ANALISIS HASIL PENGECORAN KUNINGAN BERUPA
FLANGE MENGGUNAKAN CETAKAN PASIR DENGAN VARIASI
MEDIA PENDINGIN AIR SUMUR, AIR LAUT, DAN OLI SAE 20
Disusun Sebagai Syarat Untuk Mencapai Gelar Sarjana Teknik
Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Disusun oleh:
Dimas Setia Budi
D200 130 078
JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
2018
ii
PERNYATAAN KEASLIAN TUGAS AKHIR
Saya menyatakan dengan sesungguhnya bahwa Tugas Akhir dengan
judul “ANALISIS HASIL PENGECORAN KUNINGAN BERUPA FLNGE
MENGGUNAKAN CETAKAN PASIR DENGAN VARIASI MEDIA
PENDINGIN AIR SUMUR, AIR LAUT, DAN OLI SAE 20” yang dibuat
sebagai salah satu syarat untuk mendapatkan gelar sarjana pada Jurusan
Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta, sejauh yang saya
ketahui bukan merupakan tiruan atau duplikasi dari penelitian atau skripsi
yang sudah dipublikasikan dan atau digunakan untuk mendapatkan gelar
sarjana di lingkungan Universitas Muhammadiyah Surakarta atau instansi
manapun, kecuali bagian yang sumber informasinya saya cantumkan
sebagaimana mestinya.
Surakarta, ............................2018
Yang Menyatakan
Dimas Setia Budi
iii
HALAMAN PERSETUJUAN
Tugas Akhir yang “ANALISIS HASIL PENGECORAN KUNINGAN
BERUPA FLANGE MENGGUNAKAN CETAKAN PASIR DENGAN
VARIASI MEDIA PENDINGIN AIR SUMUR, AIR LAUT, DAN OLI SAE
20” Disusun Sebagai Syarat Untuk Menyelesaikan Program Studi Strata
Satu Pada Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Muhammadiyah Surakarta.
Dipersiapkan oleh :
Nama : Dimas Setia Budi
NIM : D 200 130 078
Telah disetujui dan disahkan pada :
Hari :
Tanggal :
Mengetahui,
Pembimbing Utama
Ir. Masyrukan., M.T.
iv
HALAMAN PENGESAHAN
Tugas Akhir yang berjudul “ANALISIS HASIL PENGECORAN
KUNINGAN BERUPA FLANGE MENGGUNAKAN CETAKAN PASIR
DENGAN VARIASI MEDIA PENDINGIN AIR SUMUR, AIR LAUT, DAN
OLI SAE 20” Disusun Sebagai Syarat Untuk Menyelesaikan Program
Studi Strata Satu Pada Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Muhammadiyah Surakarta.
Disusun oleh :
Nama :Dimas Setia Budi
Nim : D 200 130 078
Disahkan pada
Hari :
Tanggal :
Tim Penguji :
Ketua :Ir. Masyrukan, M.T. (….………....)
Anggota 1:Patna Partono, S.T.,M.T (….……..…..)
Anggota 2 :Ir. Pramuko Ilmu Purboputro, M.T. (………….....)
Mengetahui,
Dekan
Ir. Sri Sunarjono, M.T.,Ph.D.
KetuaJurusan,
Ir. Subroto, M.T.
v
LEMBAR SOAL TUGAS AKHIR
Nama : Ir.Masyrukan, M.T. Pangkat/jabatan : Lektor Kepala Kedudukan : Pembimbing Utama Dengan ini memberikan soal tugas akhir kepada mahasiswa : Nama : Dimas Setia Budi Nomor Induk : D200130078 Jurusan/Semester : Teknik Mesin / Akhir Judul/Topik :Analisis Hasil Pengecoran Kuningan Berupa Flange
Menggunakan Cetakan Pasir Dengan Variasi Media Pendingin Air Sumur, Air Laut, Dan Oli SAE 20
Rincian Soal/Tugas : Analisis Hasil Pengecoran Kuningan Berupa Flange Menggunakan Cetakan Pasir Dengan Variasi Media Pendingin Air Sumur, Air Laut, Dan Oli SAE 20
Demikian soal tugas akhir ini dibuat untuk dapat dilaksanakan
sebagaimana mestinya.
Surakarta,....................2018
Pembimbing
Ir.Masyrukan, M.T.
Keterangan *) Coret salah satu 1. Warna biru untuk Kajur 2. Warna kuning untuk Pembimbing I 3. Warna merah untuk Pembimbing II 4. Warna putih untuk Mahasiswa
vi
HALAMAN MOTTO
“Barangsiapa melakukan perjalanan untuk menuntut ilmu maka Allah akan
memudahkan baginya jalan menuju Surga”.
(#HR. Muslim)
“Pendidikan merupakan perlengkapan paling baik untuk hari tua”.
(#Aristoteles)
“Jadilah kamu manusia yang pada kelahiranmu semua orang tertawa
bahagia, tetapi hanya kamu sendiri yang menangis. Dan pada
kematianmu semua orang menangis sedih, tetapi hanya kamu sendiri
yang tersenyum”.
(#Mahatma Gandhi)
“Tidak ada balasan kebaikan kecuali kebaikan pula”
(#QS Ar-Rahman:60)
“Uang bukan segalanya, tapi segalanya butuh uang”
(#Tukul Arwana)
“Tidak ada yang sia-sia apa yang kamu kerjakan, karena InsyaAllah
semua ada hikmahnya”
(#Penulis)
vii
HALAMAN PERSEMBAHAN
Syukur Alhamdulillah, dipanjatkan kehadirat Allah SWT atas
berkah dan rahmat-Nya, Beserta Rasullnya. Alhamdulillah penulis selalu
bersyukur atas kemampuan yang dimiliki. Rasa bangga, terharu, serta
bahagia atas karunia dan kemudahan yang Engkau berikan akhirnya
skripsi ini dapat terselesaikan. Saya persembahkan Tugas Akhir ini
kepada :
1. Bapak saya (Budhi Waluyo) dan ibu saya (Setianingsih) yang telah
membesarkanku dan membimbingku dengan ikhlas. Serta selalu
mendoakanku dan memberi semangat tanpa henti.
2. Kakek dan Nenek yang dengan segala kasih saying yang senantiasa
membimbing dan mendoakanku.
3. Kakak (Anang Budi Setiawan), Mbak (Siti Wulandari), dan adik
(Istiqomah) yang selalu mendukung dan mendoakanku.
4. Siti Ainun Jariyah yang menjadi penyemangatku, serta selalu
memotivasi dan mendoakanku.
5. Saudara-saudaraku Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah
Surakarta angkatan 2013, terimakasih atas kerja samamnya,
kekompakannya dan semangat yang kalian berikan.
6. Teman seperjuangan (Andre, Gladito, Fabrangasta, Gilang, Danang
Andri, Febri, Dimas Ambogo, Supri, Raffel, Yunus, Ayub, Ibnu, Azis )
mahasiswa bimbingan Bapak Ir. Masyrukan., M.T. yang selalu member
semangat, saling membantu dan berjuang bersama.
viii
7. Teman-teman kost putra pondok latifa dan tim futsal gacor fc yang
selalu memberikan semangat dan keceriaan (iqbal agung, lutfi, fajar,
naqy, dicky, sigit susatmoko, gito, khafid, agung, titis, ibnu, sigit afrizal,
efky, iqbal awaludin, adnan, nova, mas manto, dony, arizal, iqbal
nzaman, dion, arifin, ade).
8. Dosen Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta yang telah
membimbing saya didalam perkuliahan.
9. Bapak dosen pembimbing akademik Ir. Subroto, M.T. dan Bapak dosen
pembimbing tugas akhir Ir. Masyrukan,M.T. yang telah membimbing
dalam melakukan tugas akhir saya.
ix
ANALISIS HASIL PENGECORAN KUNINGAN BERUPA FLANGE
MENGGUNAKAN CETAKAN PASIR DENGAN VARIASI MEDIA
PENDINGIN AIR SUMUR, AIR LAUT, DAN OLI SAE 20
Dimas Setia Budi, Masyrukan
Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta
Jl. A.Yani Tromol Pos I Pabelan, Kartasura
Email :ditya27budi@gmail.com
Abstrak
Logam akan mengalami perubahan fasa selama proses pengecoran,
baik perubahan sifat fisis maupun mekanis yang disebabkan oleh proses
pembekuan. Perubahan sifat ini antara lain dipengaruhi media
pendinginan yang digunakan pada saat proses pendinginan. Karena sifat
fisis dan mekanis suatu logam sangat penting dalam konstruksi
permesinan, maka dalam penelitian ini digunakan media pendingin yang
berbeda yaitu: air laut, air sumur, dan oli SAE 20. Tujuan dari penelitian ini
adalah untuk membandingkan sifat fisis dan mekanis hasil pengecoran
kuningan dengan media pendingin yang berbeda. Dari pengujian
kekerasan benda uji dengan media air sumur mempunyai nilai kekerasan
lebih baik dibanding air laut dan oli SAE 20. Dari hasil pengujian
komposisi kimia terdapat 18 unsur, tetapi hanya 5 unsur yang paling
berpengaruh pada kuningan cor yaitu: Cu, Zn, Pb, Fe, dan Sn yang paling
dominan. Dilihat dari unsur yang ada pada material ini dapat digolongkan
logam kuningan paduan seng (Cu-Zn)
Kata kunci: Kuningan (CuZn), pendinginan cepat, kekerasan, struktur
mikro, komposisi kimia.
x
ANALISIS HASIL PENGECORAN KUNINGAN BERUPA FLANGE
MENGGUNAKAN CETAKAN PASIR DENGAN VARIASI MEDIA
PENDINGIN AIR SUMUR, AIR LAUT, DAN OLI SAE 20
Dimas Setia Budi, Masyrukan
Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta
Jl. A.Yani Tromol Pos I Pabelan, Kartasura
Email :ditya27budi@gmail.com
Abstract
The metal will undergo phase change during the casting process,
either the physical or mechanical changes caused by the freezing process.
This change in properties is influenced by the cooling medium used during
the cooling process. Because the physical and mechanical properties of a
metal are very important in machining construction. In this study used
different cooling media, namely: sea water, well water, and SAE 20 oil.
The purpose of this research is to compare the physical and mechanical
properties of brass casting with different cooling media. From the hardness
testing of the specimen to the water well refrigerant medium has a better
hardness value compared to the sea water and SAE 20 oil. From the result
of testing the chemical composition there are 18 elements, but only the 5
most influential element in the cast brass Cu, Zn, Pb, Fe, and Sn the most
dominan. Judging from the element present in this material can be
classified metal brass zinc alloy.
Keyword: Brass (CuZn), quenching, hardness, micro structure,
chemical composition.
xi
KATA PENGANTAR
حيم حمن الر بســــــــــــــــــم هللا الرSyukur Alhamdulillah penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang
telah melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya, sehingga penulis dapat
menyelesaikan dan menyusun Laporan Tugas Akhir yang berjudul
“PENGARUH VARIASI MEDIA PENDINGINAN (AIR SUMUR,UDARA
DAN OLI SAE40)TERHADAP HASIL PENGECORAN ALUMINIUM (AL)
MENGGUNAKAN CETAKAN PASIR CO₂.”, dengan baik dan tepat pada
waktunya. Pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih
kepada :
1. Bapak Ir. Sri Sunarjono, M.T., Ph.D., selaku Dekan Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta.
2. Bapak Ir. Subroto, M.T. selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin
Universitas Muhammadiyah Surakarta.
3. Bapak Ir. Sunardi Wiyono, M.T. selaku Koordinator Tugas Akhir.
4. Bapak Ir. Masyrukan., M.T. selaku dosen pembimbing utama Tugas
Akhir yang telah banyak memberikan arahan dan bimbingan kepada
penulis.
5. Bapak Ir. Subroto, M.T. selaku dosen Pembimbing Akademik yang
memberikan arahan dan semangat kepada penulis.
6. Kedua orang tua serta semua keluarga yang telah membesarkan,
mendo’akan memotivasi serta membiayai semua kebutuhan penulis
sampai sekarang.
xii
7. Bapak Ismail (Pak Mail) beserta keluarga besar CV ARBA INDAH
LOGAM ,yang telah member fasilitas, membimbing proses penelitian di
lapangan serta memberi semangat dalam penelitian.
8. Firman beserta keluarga serta keluarga besar CV. Kembar Jaya, yang
telah member fasilitas, membimbing proses penelitian di lapangan
serta member semangat dalam penelitian dari awal hingga selesai.
9. Teman seperjuangan (Andre, Gladito, Fabrangasta, Gilang, Danang
Andri, Febri, Dimas Ambogo, Supri, Raffel, Yunus, Ayub, Ibnu, Azis )
mahasiswa bimbingan Bapak Ir. Masyrukan, M.T. yang selalu memberi
semangat, saling membantu dan berjuang bersama.
10. Rekan-rekan Teknik Mesin khususnya angkatan 2013 dan semua
pihak yang telah membantu dalam penelitian penulisan Laporan Tugas
Akhir ini baik moril maupun materiil.
Semoga laporan ini bermanfaat bagi semua pihak dan juga bisa
menjadi referensi untuk laporan-laporan yang akan dilakukan di kemudian
hari.
Akhir kata, penulis mohon maaf sebelum dan sesudahnya ,jika
sekiranya terdapat kesalahan dan kekurangan dalam penulisan Tugas
Akhir ini, yang disebabkan adanya keterbatasan-keterbatasan antara lain
waktu, dana, literatur yang ada, dan pengetahuan yang penulis miliki.
Harapan penulis semoga laporan ini bermanfaat untuk pembaca.
Surakarta, April 2018
Dimas Setia Budi
xiii
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ................................................................................. ...i
PERNYATAAN KEASLIAN TUGAS AKHIR ............................................. ..ii
HALAMAN PERSETUJUAN .................................................................... .iii
HALAMAN PENGESAHAN ...................................................................... .iv
LEMBAR SOAL ....................................................................................... ..v
LEMBAR MOTTO .................................................................................... .vi
HALAMAN PERSEMBAHAN ................................................................... vii
ABSTRAK ............................................................................................... .ix
KATA PENGANTAR ................................................................................ .xi
DAFTAR ISI ........................................................................................... .xiii
DAFTAR GAMBAR ................................................................................ xvii
DAFTAR TABEL ................................................................................... ..xx
DAFTAR SIMBOL....................................................................................xxi
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ...................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah ................................................................ 3
1.3 Batasan Masalah .................................................................. 4
1.4 Tujuan Penelitian .................................................................. 4
1.5 Manfaat Penelitian ................................................................ 5
1.6 Sistematika Penulisan ........................................................... 5
xiv
BAB II LANDASAN TEORI
2.1. Tinjauan Pustaka ................................................................. 8
2.2. Landasan Teori .................................................................... 9
2.2.1.Kuningan ...................................................................... 9
2.2.2.Jenis-Jenis Kuningan.. ............................................... 11
2.2.3.Paduan Kuningan ................................................... ...13
2.2.4.Pengecoran Logam .................................................... 21
2.2.5.Proses Pengecoran ................................................... 23
2.2.6. Pola ........................................................................... 24
2.2.7. Pasir Cetak ............................................................... 25
2.2.8.Pembekuan Coran ..................................................... 27
2.2.9.Pembekuan Paduan .................................................. 29
2.2.10.Proses Quenching ................................................... 31
2.2.11.Media Quenching ..................................................... 34
2.2.12.Cacat Pada Pendinginan ......................................... 37
2.2.13.Komposisi Kimai ...................................................... 40
2.2.14.Struktur Mikro........................................................... 40
2.2.15.Harga Kekerasan ..................................................... 41
BAB III METODE PENELITIAN
3.1 Diagram Alir Penelitian ........................................................ 49
3.2 Tempat Penelitian ............................................................... 50
3.3 Alat dan Bahan .................................................................... 50
3.3.1 Alat ............................................................................. 50
xv
3.3.2Bahan ................................................................................ 58
3.4 TahapanPenelitian .............................................................. 61
3.4.1 Observasi .................................................................... 61
3.4.2 Pembuatan Cetakan Pasir Kali ................................... 62
3.4.3 Persiapan Bahan Untuk Pengecoran .......................... 68
3.4.4 Persiapan Media Pendingin ........................................ 69
3.4.5 Peleburan Di Tungku Kupola ...................................... 69
3.4.6 Pengecoran Pada Cetakan Pasir ................................ 70
3.4.7 Pembongkaran Cetakan ............................................. 70
3.4.8 Pendinginan Dengan Variasi 3 Media ........................ 71
3.4.9 Pengamatan Struktur Mikro ........................................ 72
3.4.10 Pengujian Komposisi Kimia ...................................... 73
3.4.11 Pengujian Kekerasan ................................................ 74
3.4.12 Analisis Data ............................................................. 76
3.4.13 Jumlah Spesimen pengujian ..................................... 76
BAB IV DATA DAN ANALISA
4.1 Penurunan Temperatur ....................................................... 77
4.1.1 Pembahasan Penurunan Temperatur ........................ 78
4.2 Komposisi Kimia Hasil Produk Cor Kuningan. ..................... 80
4.2.1Pembahasan Komposisi Kimia. .................................. 81
4.3Pengujian Kekerasan Hasil Produk Cor Kuningan
................................................................................. 82
xvi
4.3.1Harga Kekerasan HRB . ............................................. 83
4.3.2 Pembahasan Pengujian Kekerasan………………… 84
4.4 Pengujian Struktur Mikro. ................................................... 85
4.4.1Pembahasan Struktur Mikro. ..................................... 86
BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan ........................................................................... 87
5.2 Saran ..................................................................................... 89
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
xvii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Diagram Fasa ...................................................................... 14
Gambar 2.2 Kuningan dengan Zn 28% pasca pegecoran ....................... 15
Gambar 2.3 Kuningan dengan Zn 28% setelah perlakuan panas ........... 15
Gambar 2.4 Kuningan dengan Zn 47,5% pasca pegecoran .................... 16
Gambar 2.5 Kuningan dengan Zn 52% pasca pengecoran ..................... 16
Gambar 2.6 Dua macam bentuk cetakan ................................................ 23
Gambar 2.7 Proses Pembekuan Logam Cair .......................................... 27
Gambar 2.8 Pembekuan logam coran dalam cetakan ............................. 28
Gambar 2.9 Isothermal Tranformation Diagram....................................... 31
Gambar 2.10 Continuos Cooling Transformation Diagram ...................... 33
Gambar 2.11 Bentuk cacat Shrinkage ..................................................... 39
Gambar 2.12 Proses Pengamatan pada Struktur Mikro .......................... 41
Gambar 3.1 Diagram AlirPenelitian .......................................................... 49
Gambar 3.2 Cangkul ................................................................................ 50
Gambar 3.3 Tabung Silinder .................................................................... 51
Gambar 3.4 Lanset .................................................................................. 51
Gambar 3.5 Gancu .................................................................................. 52
Gambar 3.6 Ladel .................................................................................... 52
Gambar 3.7 Dapur Peleburan .................................................................. 53
Gambar 3.8 Kowi ..................................................................................... 53
Gambar 3.9 Gergaji Besi ......................................................................... 54
xviii
Gambar 3.10 Linggis ................................................................................ 54
Gambar 3.11 Kerangka cetakan .............................................................. 55
Gambar 3.12 Infra Red Thermometer ...................................................... 55
Gambar3.13 Thermocoupel ..................................................................... 56
Gambar 3.14 Digital Caliper ..................................................................... 56
Gambar 3.15 Alat uji Spektrometer .......................................................... 57
Gambar 3.16 Alat uji Kekerasan HRB ...................................................... 57
Gambar 3.17Alat uji Mikroskop Metalografi ............................................. 58
Gambar 3.18 Kuningan Bekas ................................................................. 58
Gambar 3.19 Kalsium Karbonat (Bubuk anti air)...................................... 59
Gambar 3.20 Pasir Kali ............................................................................ 59
Gambar 3.21 Air Sumur ........................................................................... 60
Gambar 3.22 Oli SAE 20 ......................................................................... 60
Gambar 3.23 Air Laut ............................................................................... 61
Gambar 3.24 Pola Dari Kayu ................................................................... 61
Gambar 3.25 Cetakan Pasir Kali .............................................................. 62
Gambar 3.26 Mempersiapkan pasir cetak ............................................... 62
Gambar 3.27 Mempersiapkan kerangka cetakan .................................... 63
Gambar 3.28 Mempersiapkan pola .......................................................... 63
Gambar 3.29 Menyaring pasir cetak ........................................................ 64
Gambar 3.30 Memadatkan pasir.............................................................. 64
Gambar 3.31 Menaburkan bubuk anti air ................................................ 65
Gambar 3.32 Menandai saluran in gate ................................................... 66
xix
Gambar 3.33 Membuat saluran ingate ..................................................... 66
Gambar 3.34 Mencabut Pola ................................................................... 67
Gambar 3.35 Memasang kembali cetakan atas ....................................... 68
Gambar 3.36 Kuningan Bekas ................................................................. 68
Gambar 3.37 Peleburan Material ............................................................. 69
Gambar 3.38 Penuangan Kedalam Cetakan ........................................... 70
Gambar 3.39 Pembongkaran Cetakan .................................................... 70
Gambar 3.40 Media Pendingin Air Sumur ............................................... 71
Gambar 3.41 Media Pendingin Air Laut ................................................... 71
Gambar 3.42 Media Pendingin oli SAE 20 ............................................... 72
Gambar 4.1 Titik Pengukuran Temperatur Saat Proses Quenching ........ 78
Gambar 4.2. Grafik Pendinginan .............................................................. 79
Gambar 4.3 Posisi Titik Kekerasan Spesimen. ........................................ 83
Gambar 4.4 Grafik Hubungan Kekerasan Dengan Variasi Pendingin ...... 84
Gambar 4.5 Foto struktur mikro pada ASTM Metal Handbook ................ 85
Gambar 4.6 Foto struktur mikro pendinginan (A) Air Laut, (B) Air Sumur ,
(C) Oli SAE 20 ......................................................................................... 86
xx
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Komposisi kimia dan sifat mekanik umum Kuningan menurut
ASM ......................................................................................................... 19
Tabel 2.2 Komposisi kimia dan sifat mekanik umum Kuningan menurut
DIN. .......................................................................................................... 20
Tabel 2.3 Penggunaan Diameter Penetrator ........................................... 43
Tabel 2.4 Nilai Kekerasan Brinell pada Masing-masing Beban ............... 43
Tabel 2.5 Gaya Maksimal Masing-masing Parameter Penetrator ............ 43
Tabel 2.6 Skala yang dipakai dalam pengujian Rockwell dan Range uji
dalam skala Rockwell. ............................................................................. 48
Tabel 3.1 Jumlah Spesimen Pengujian. ................................................... 76
Tabel 4.1 Penurunan Temperatur setiap 10 menit sekali dengan variasi
media pendingin pada saat proses pendinginan ...................................... 77
Tabel 4.2 Hasil Uji Komposisi Kimia ........................................................ 81
Tabel 4.3 Hasil Pengujian Kekerasan HRʙ. ............................................. 84
xxi
DAFTAR SIMBOL
Al = Aluminium
Co₂ = Karbondioksida
SAE = Society of Automotive Engineers
α = Alfa
β = Beta
C˚ = Derajat Celsius
F˚ = Derajat Fahrenheit
D = diameter (cm)
F0 = Beban Minor (Kgf)
F1 = Beban Mayor (Kgf)
F = Total beban (Kgf)
ɵ = Jarak Antara kondisi 1 dan kondisi 3 yang di bagi dengan
0,002 mm
E = Jarak antar Identor saat diberi minor load dan zero
reference line yang untuk tiap jenis identor
HR = Besarnya nilai kekerasan dengan metode Hardness