Post on 29-Mar-2019
HIGHWALL MINER
Apakah Metode Highwall Miner
• Highwall Miner adalah teknik penambangan terbuka yang digunakan untuk memproduksi batubara tambahan dari seam yang berada di dalam dinding tambang (baik Highwall ataupun sidewall) hasil dari “stripping mining” ataupun “open-pit mining”
• Highwall Miner biasanya digunakan pada “Stripping mining/open pit mining” yang sudah ditinggal ataupun pada tambang dengan stripping rasio yang tinggi.
• Alat Highwall miner diposisikan di lantai batubara atau di jenjang tambang, langsung di depan batubara dan membentuk bukaan persegi panjang yang sejajar dengan seam batubara
• Sebuah “Remote-operated cutter module didorong kedalam batubara dengan menggunakan “push beam” yang juga sebagai alat angkut batubara keluar mulut bukaan yang kemudian dijatuhkan ke stockpile
Highwall Miner
Highwall Miner
Mengapa Highwall Miner?
• Safety
• Kapasitas produksi Highwall mining 40.000 – 100.000 MT/Month
• Tambahan cadangan dapat ditambang di belakang pit limit ekonomis tambang konvensional
• Alternatif untuk penambangan seam tipis dengan SR tinggi
• Highwall mining dapat dikombinasikan dengan open pit mining ataupun membuka kembali tambang yang sudah ditinggal.
• Highwall mining alternatif untuk konservasi cadangan batubara
• Highwall mining adalah teknologi yang sudah terbukti di Amerika dan Australia untuk memproduksi batubara tipis dan batubara di highwall tambang terbuka
• Cable Reels
• Cable Clevis
• Pivot Pulley
• HPU & Contr0l Panel
• Clevis Blocks-not shown
• New Decking
• Operator Interface
• Optional Hyd. Sled
Komponen Highwall Miner
Spesifikasi Highwall Miner
Spesifikasi Highwall Miners
Spesifikasi Genset
Fitur Signifikan Highwall Miner
• CUTTING HEAD MODULE
• GAMMA RAY NAVIGATION
• MACHINE CONTROL CENTER
• RETRIEVAL SYSTEM
• CONVEYOR’S SYSTEM
Cutting Head Module• ALAT UNTUK MENGHANCURKAN BATUBARA
• CARBIDDE CUTTING BITS
• MENAMPUNG DAN MEMBAWA KELUAR BATUBARA DENGAN AUGER KE ARAH PUSHBEAM
• TERSEDIA UKURAN 61 -112 CM DIAMETER CYLENDER
• TERSEDIA LOW DAN HIGH CUTTING HEAD
Gamma Sensor Navigation
• DITEMPATKAN DI CUTTING HEAD MODULE
• SEBAGAI PANDUAN PENGGALIAN BATASAN BATUBARA DAN OVERBURDEN
• SEHINGGA MAMPU MENGGALI BATU BARA YANG AGAK BERGELOMBANG
Gamma ray navigation
Machine Control Center
• MERUPAKAN “SIEMEN’S COMPUTERIZED PLC CONTROLLER” DENGAN SISTEM MONITOR DAN LAYAR SENTUH
• OPERATOR AKAN MENGENDALIKAN SEMUA SISTEM KERJA ALAT MELALUI SOFTWARE YANG TERDAPAT DALAM LAYAR SENTUH
• SEMUA OPERASIONAL MESIN DAN POTENSI SISTEM ERROR AKAN TERMONITOR DILAYAR
• MEMILIKI SENSOR GAS METHANE YANG DAPAT MENGUKUR GAS DI SEKITAR CUTTER HEAD, DAN AKAN MEMUTUS OTOMATIS ARUS KE CUTTER HEAD JIKA LEVEL METHANE BERPOTENSI TERJADI LEDAKAN
Retrieval System• C.A.R.S. ™ (CABLE ASSISTED RETRIEVAL SYSTEM ) ADALAH SISTEM
TAMBAHAN UNTUK MENARIK KEMBALI CUTTING HEAD DAN PUSHBEAM PADA SAAT KONDISI TERJEPIT RUNTUHAN ATAUPUN BEROPERASI DI KEMIRINGAN BATUBARA
• SISTEM YANG HANYA ADA DI ALAT “CONTOUR HIGHWALL MINING”
• SISTEM INI SUDAH MENDAPATKAN HAK PATENT DI AMERIKA
Patented Technology
Conveyor System• BATUBARA AKAN DIBAWA DENGAN AUGER KEARAH “BELLY CHAIN”
DAN KEMUDIAN DIBAWA KE STACKER DILANJUTKAN CONVEYOR UNTUK DI JATUHKAN DI TEMPORARY PILE
Metode Design Operasi HighwallMiners
• STABILITAS PERMUKAAN ATAS LERENG BUKAAN
• STABILITAS LERENG BUKAAN
• STABILITAS PILAR/PENYANGGA (WEB DAN BARRIER PILLAR).
• ANALISIS OF RETREAT MINING PILLAR STABILITY-HIGHWALL MINING (ARMPS-HWM ). DEVELOPED BY Dr. Christopher Mark,
Mining Engineer, Pittsburgh Research Center, NIOSH
Stabilitas Permukaan atas LerengBukaan
• TOPSOIL ATAUPUN SUBSOIL KONDISI, PASTIKAN BAHWA TIDAK ADA MATERIAL TOPSOIL YANG AKAN LEPAS DI BAGIAN LERENG PALING ATAS
• TETAPI KARENA BIASANYA KITA MULAI DIJENJANG “STRIPPING MINING” ATAUPUN DIBEKAS TAMBANG TERBUKA PASTI KONDISI ITU SUDAH DIPASTIKAN BAIK PADA SAAT OPERASI SEBELUMNYA
• OPERATOR DAN SUPERVISOR TETAP HARUS MEMASTIKAN KEMBALI KONDISI PERMUKAAN ATAS SEBELUM MELAKUKAN OPERASI
Stabilitas Lereng Bukaan• INI ADALAH BAGIAN “SAFETY’ PENTING DALAM MEMASTIKAN OPERASI
BERLANGSUNG DENGAN AMAN
• SAMA DENGAN STABILITAS LERENG ATAS, PADA UMUMNYA INI SUDAH DIDESAIN AMAN PADA OPERASI STRIPPING/OPEN PIT MINING
• PERUBAHAN KESTABILAN BERPELUANG TERJADI KARENA ADANYA AKTIVITAS HIGHWALL MINING YANG SIGNIFIKAN.
• PENCEGAHANNYA ADALAH DESAIN PILLAR CUKUP DAN PASTI TIDAK RUNTUH TERUTAMA DI BAGIAN MULUT BUKAAN HIGHWALL MINING
Stabilitas Web Pillar• Web Pillar Strength (Mark- Bieniawski formula) :
SP = SI [0.64 + 0.54 W / h]
Where:
Sp= web or barrier pillar strength, W = web or barrier pillar width, SI = in situ coal strength, h = mining height, and L = length of the pillar
• Web Pillar Stress :
LP= SV(W + WE)/W
Where:
SV = in situ vertical stress
W = web pillar width,
WE = entry width (or web cut width) and
L= length of web cut
Stabilitas Web Pillar
• Overburden depth
H = 0.75 * HMAX+ 0.25 * HMIN Where:
HMAX = maximum overburden depth,
HMIN = minimum overburden depth, and
H= average depth of cover
• Stability Factor for Web Pillars :
SFWP = Web pillar strength / Web pillar stress
Stabilitas Barrier Pillar• Barrier Pillar Strength (Mark- Bieniawski formula) :
SBP = SI [0.64 + 0.54 WBP / h]
Where:
SBP = strength of barrier pillar , WBP = width of barrier pillar SI = in situ coal strength, h = mining height, and L = length of the pillar
If the number of web pillars in a panel is selected as “N”, then the panel width is given by
WPN = N (WWP + WE) + WE
Stabilitas Barrier Pillar
• Barrier Pillar Stress : LBP= SV (WPN+ WBP) / WBP
Where:
SV = in situ vertical stress
WPN = width of panel or sub-panel,
WBP = width of barrier pillar
• Stability Factor for Barrier Pillars :
SFBP = barrier pillar strength / barrier pillar stress
ARMPS-HWMDEVELOPED BY Dr. Christopher Mark, Mining Engineer, Pittsburgh Research Center, NIOSH
ARMPS-HWM
Rekomendasi minimum Stability Factors ARMPS-HWM
Overall SF Kondisi
2.0 Berlaku untuk semua kondisi
Web pillar SF Kondisi
1.6 Jika lebar panel (tidak termasuk barrier pillar) melebihi sekitar 60 m (200 feet)
1.3 Jika lebar panel (tidak termasuk barrier pillar) kurang dari sekitar 60 m (200
feet)
Barrier pillar SF Conditions
2.0 Jika rasio lebar barrier terhadap tinggi jenjang < 4.0
1.5 Jika rasio lebar barrier terhadap tinggi jenjang >= 4.0
ARMPS-HWM
Contoh penampang
HIGHWALL MINER PRODUCTION PLAN
NOTED :➢ Need to do Geotechnical and geo-hydrology study to proved that the numerical model is applicable and safe.
ASSUMTION OF HWM DESIGN (SAMPLE)
➢ ENTRY PARAMETER :
➢ PAD PARAMETER :DESCRIPTION UNIT CUT PAD FILL PAD
Total Width of Pad m 60 60
Slope of first 10 m width degree Slope of Coal Target 6
Slope of Next 50 m width degree 6 6
Slope of lowwall degree 45 45
➢ COAL SEAM CONTINUE BEHIND THE OPEN PIT DESIGN (NO STRUCTURE)
➢ NO METHANE GAS IN THE COAL SEAM
Yudistira Bima Hanoman East Rama
> Web m 1.4 1.6 1.8 1.8
> Barrier m 7.5 7 9.5 9.5
> Abutment Angle deg 21 21 21 21
> Number of Hole per Panel 10 10 10 10
> Overall SF 2.93 2.54 2.86 2.86
> Web SF 1.45 1.44 1.44 1.44
> Barrier SF 2.14 1.61 2.03 2.03
> Recovery % 59 57 53 53
Preliminary Pillar Design by ARMPS - Numerical Analysis (Assumed coal strength = 13.24 Mpa)
Description Unit
Pit
PIT KALIMANTAN PIT SULAWESI PIT SUMATRA
Barrier Pillar (9.5 m) Web Pillar
(1.8 m)Entry Width (2.89 m)
Entry thickness (COAL = 2.38 m )
CONTOH PARAMETER OF ENTRY (SAMPLE)
Parameter of Entry (NAME OF SEAM):➢ Web Pillar = 1.8 m➢ Barrier Pillar (W) =9.5 m➢ Hole Number per Panel = 10➢ Entry thickness (H)_Average =2.38 m➢ Entry width = 2.89 m➢ Coal Strength = 13.24 Mpa➢ Unit Weight OB = 21.6 KN/M3➢ Overall Safety Factor = 2.86➢ Web Safety Factor = 1.44➢ Barrier Safety Factor =2.03➢ Recovery = 53%➢ Entry direction (Bearing) = N135E
HWM’S PAD PARAMETER
45O
6O
10 m50m
Seam slope
NOTED :➢ Need to do Geotechnical and geo-hydrology study to proved that the low-wall and pad’s parameter is applicable and safe
6O
Minimum 50 – 60 m
Dump (6 degree) for HWM Pad
HWM PAD PARAMETER (DUMP PAD)
MONTH Dec-16 Jan-17 Feb-17 Mar-17 Apr-17 May-17 Jun-17 Jul-17 Aug-17 Sep-17 Oct-17 Nov-17 Dec-17 TOTAL
SEAM C (TON) 20,000 50,000 8,000 15,000 40,000 - 55,000 37,000 32,000 55,000 55,000 367,000
SEAM D (TON) - - 42,000 45,000 20,000 60,000 - 60,000 55,000 23,000 28,000 333,000
COAL TONNAGE (TON) 20,000 50,000 50,000 60,000 60,000 60,000 55,000 60,000 55,000 60,000 60,000 55,000 55,000 700,000
MONTH Jan-18 Feb-18 Mar-18 Apr-18 TOTALGRAND TOTAL
SEAM C (TON) - - - - - 367,000
SEAM D (TON) 60,000 60,000 62,000 60,000 242,000 575,000
COAL TONNAGE (TON) 60,000 60,000 62,000 60,000 242,000 942,000
PRODUCTION PLAN 2017- 2018 (SAMPLE)
Position Nov 2016
FACE POSITION/END OF NOV 2016
N
Position Nov 2016
FACE POSITION/END OF NOV 2016
Position Des 2016
FACE POSITION/END OF DES 2016
Position Jan 2017
FACE POSITION/END OF JAN 2017
Position Feb 2017
FACE POSITION/END OF FEB 2017
Position Mar 2017
FACE POSITION/END OF MAR 2017
Position Apr 2017
FACE POSITION/END OF APR 2017
Position Mei 2017
FACE POSITION/END OF MEI 2017
Position Jun 2017
FACE POSITION/END OF JUN 2017
Position Jul 2017
FACE POSITION/END OF JUL 2017
Position Aug 2017
FACE POSITION/END OF AUG 2017
Position Sep 2017
FACE POSITION/END OF SEP 2017
Position Oct 2017
FACE POSITION/END OF OCT 2017
Position Nov 2017
FACE POSITION/END OF NOV 2017
Position Des 2017
FACE POSITION/END OF DEC 2017
Position Jan 2018
FACE POSITION/END OF JAN 2018
Position Feb 2018
FACE POSITION/END OF FEB 2018
Position Mar 2018
FACE POSITION/END OF MAR 2018
Position Apr 2018
FACE POSITION/END OF APR 2018
SAMPLE PIT SULAWESI (FLOOR FILL FOR HWM PAD)
N
HMW MONTHLY PLAN – 3TH MONTH
N
HMW MONTHLY PLAN – 6TH MONTH
N
HMW MONTHLY PLAN – 9TH MONTH
N
HMW MONTHLY PLAN – 10TH MONTH
N
PIT SULAWESI – HWM MONTHLY PRODUCTION PLAN (MAX 210 M - REC 95%)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
TONNAGE (MT) 39,727 40,421 40,500 39,609 40,430 39,883 40,333 39,695 39,671 33,704 393,973
NUMBER OF ENTRY 56 35 40 27 60 43 44 42 40 33 420
START ENTRY'S NUMBER 1 57 92 132 159 219 262 306 348 388
END ENTRY'S NUMBER 56 91 131 158 218 261 305 347 387 420
BULAN
TOTALPIT - HWM
TERIMA KASIH