Post on 03-Mar-2019
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT. PERTAMINA (PERSERO) REFINERY UNIT V
BALIKPAPAN – KALIMANTAN TIMUR
Disusun oleh:
Jaka Varian Krisnanta
NPM : 140608059
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ATMAJAYA YOGYAKARTA
2018
I
D engan ini mener angkan :
JAKA VARTAN KRISNANTA
Kabantrahe, 13 A,gustus 1996
140608059
Teknik Industri
Universitas Atma J aya Yogyakafta
Sefffi.fiPRAKTEK KERJA LAPANGAN
NoMoR ,8fr /Kr4o3t./2a18 * $8
Nama Mahasiswa
Tempat / Tangal Lahir
Nomor Induk Mahasiswa
Jurusan
Asal Universitas
Telah menyeles aikan Praktek Kerjal,apangan di
PT Pertamina (Persero ) Refinery Unit V Bahl<yapan
Bagjan 1 fungsi Process Engineering - Engineerihg,,&Development RU V
Periode 18 Desember 201.7 sl d 18 Pebru afi 2078
Sertifikat ini menerangkan nilai Mahasiswa untuk jenis pekerjaan seperti tersebut
pada halaman dibalik ini
Ballkpapan, Pebruari 2O7B
Refinery Unit V BallkpapanHuman Resources
Business Pa
REFINERY U,{IT VBALIXPAPTN
t-effi
PERTAftlINAL
,,
DAFTAR NIIj,I
NO. PENITAIAN PENGETAHUAN BOBOT NILAIBOBOTNILAI
KETERANGAN
1. ?emahaman Materi / Proses 6Aa/o 90 54.0A: 86 - 100 Sangat Baik
B: 70 - 85 Baik
C: 56 - 69 CukupD: < 56 Kurang
Z Tugas Khusns 4Aolo 90 36.0
TOTAT 90.o A
NO. PTNILAIAN SIKAP. NILAI KETERANGAN
1 Disiplin / T anggung J awab 87 A
2 Inisiatif 90 A
J Hubungan Kerja 90 A
Keterangan :
A
B
C
D
86 * 10070"8556-69<56
Sangat Baik
Baik
CuLrrp
Kurang
Demikian Penilaian ini dibuat sebagai nilai Akhir Kerja Praktek Mahasiswa.
Diisi oleh:Pembimbing Kerk Praktek
f,affael Beyno Baditya
Mengetahui:Isad Af fuass EttgineerW
Djatrniko Dar-mo Sapn&
v
DAFTAR ISI
Halaman Judul................................................................................................ i
Halaman Pengesahan .................................................................................... ii
Surat Keterangan Pelaksanaan Kerja Praktek ................................................ iii
Kata Pengantar ............................................................................................... iv
Daftar Isi ......................................................................................................... v
Daftar Tabel .................................................................................................... vii
Daftar Gambar ................................................................................................ xi
Daftar Grafik ................................................................................................... xii
BAB 1 PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ......................................................................................... 1
1.2 Tujuan ...................................................................................................... 1
1.3 Tempat dan Pelaksanaan Kerja Praktek ................................................... 2
BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Sejarah Singkat Perusahaan .................................................................... 4
2.2 Struktur Organisasi ................................................................................... 13
2.3 Manajemen Perusahaan ........................................................................... 24
BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN
3.1 Proses Bisnis ............................................................................................ 31
3.2 Bahan Baku dan Produk yang Dihasilkan ................................................. 32
3.3 Proses Produksi........................................................................................ 46
3.4 Fasilitas Produksi ...................................................................................... 48
vi
BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA
4.1 Lingkup Pekerjaan .................................................................................... 54
4.2 Pendahuluan ............................................................................................ 55
4.3 Metodologi Pelaksanaan ........................................................................... 70
4.4 Hasil Pekerjaan ........................................................................................ 71
BAB 5 PENUTUP ........................................................................................... 164
Daftar Pustaka ................................................................................................ 165
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Jadwal Kerja Praktek ...................................................................... 2
Tabel 2.1 Kapasitas RU PT.Pertamina (Persero) ............................................ 8
Tabel 2.2 Perkembangan Kilang Minyak RU-V ............................................... 9
Tabel 2.3 Kapasitas Produksi PT.Pertamina (Persero) ................................... 12
Tabel 3.1 Spesifikasi Produk LPG Jenis Propana .......................................... 35
Tabel 3.2 Spesifikasi Produk LPG Jenis Butana ............................................ 35
Tabel 3.3 Spesifikasi Produk Produk LPG Mixed ........................................... 36
Tabel 3.4 Spesifikasi Produk Premium .......................................................... 37
Tabel 3.5 Spesifikasi Produk Pertamax 92 ..................................................... 38
Tabel 3.6 Spesifikasi Produk Kerosin ............................................................ 39
Tabel 3.7 Spesifikasi Produk Avtur ................................................................. 39
Tabel 3.8 Spesifikasi Produk ADO .................................................................. 40
Tabel 3.9 Spesifikasi Produk IDO ................................................................... 41
Tabel 3.10 Spesifikasi Produk Hard Semi Refined (HSR) ............................... 41
Tabel 3.11 Spesifikasi Produk Yellow Batik Wax (YBW) ................................. 42
Tabel 3.12 Spesifikasi Produk Low Sulfur Wax Residue (LSWR) ................... 42
Tabel 3.13 Spesifikasi Produk Light Naphtha (Konsumsi BP .......................... 43
Tabel 3.14 Spesifikasi Produk Light Naphtha (Konsumsi Sietco) .................... 43
Tabel 3.15 Spesifikasi Produk Medium Naphtha (konsumsi BP) ..................... 44
Tabel 3.16 Spesifikasi Produk Marine Gas Oil (MGO 5) ................................. 44
Tabel 3.17 Spesifikasi Produk Low Aromatic White Spirit (LAWS-05) ............. 45
Tabel 3.18 Spesifikasi Produk Smooth Fluids 05 ............................................ 46
Tabel 3.19 Spesifikasi Produk IFO untuk BP ................................................. 46
Tabel 4.1 Rata-Rata Crude Domestik ............................................................. 69
Tabel 4.2 Rata – Rata Crude Impor ................................................................ 69
viii
Tabel 4.3 Rata – Rata Intermedia ................................................................... 70
Tabel 4.4 Total Price Intake tahun 2017 ......................................................... 70
Tabel 4.5 Rata - Rata Produk BBM ................................................................. 73
Tabel 4.6 Rata - Rata Produk BBK ................................................................. 73
Tabel 4.7 Rata – Rata Produk NBBM ............................................................. 74
Tabel 4.8 Rata – Rata Produk Lainnya ........................................................... 74
Tabel 4.9 Rata – Rata Refinery Gas ............................................................... 75
Tabel 4.10 Total Price Produk Tahun 2017 ..................................................... 76
Tabel 4.11 Trend Linier Intake and Product .................................................... 80
Tabel 4.12 Harga Trend Linier Intake and Product ......................................... 81
Tabel 4.13 Double Exponential Smoothing Intake and Product ..................... 82
Tabel 4.14 Harga Double Exponential Smoothing Intake and Product ............ 83
Tabel 4.15 ARIMA Intake and Product ............................................................ 85
Tabel 4.16 Harga ARIMA Intake and Product ................................................. 86
Tabel 4.17 Analisis MAD ................................................................................ 87
Tabel 4.18 Hasil Peramalan Total Intake tahun 2018...................................... 88
Tabel 4.19 Hasil Peramalan Total Produk tahun 2018 .................................... 89
Tabel 4.20 Hasil koef perpindahan panas ....................................................... 90
ix
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Lokasi PT. Pertamina (Persero) RU V Balikpapan ...................... 11
Gambar 2.2 Peta Lokasi PT. Pertamina (Persero) RU V Balikpapan .............. 11
Gambar 2.3 Struktur Organisasi PT. Pertamina (Persero) RU V ................... 15
Gambar 2.4 Sejarah Logo Pertamina ............................................................ 25
Gambar 2.5 Halaman Utama Website PT.Pertamina (Persero) RU V ............ 27
Gambar 2.6 Tampilan Halaman Website Online Owner Estimasi (O2E) ......... 28
Gambar 2.7 Alur Distribusian PT. Pertamina (Persero) RU V Balikpapan ...... 30
Gambar 3.1 Proses Bisnis Ru V Balikpapan ................................................... 31
Gambar 3.2 Proses Bisnis Aliran Produk ........................................................ 33
Gambar 4.1 Pola Data dalam Forecasting ..................................................... 58
Gambar 4.2 Contoh Plot Data Stasioner ........................................................ 60
Gambar 4.3 Skema ARIMA ............................................................................ 66
Gambar 4.4 Data STS Intake Januari ............................................................. 68
Gambar 4.5 Data STS Produk Januari ........................................................... 72
Gambar 4.6 Time Series Plot of Total Price Intake ......................................... 78
Gambar 4.7 Time Series Plot of Total Price Product ....................................... 78
Gambar 4.8 Shell and Tube Exchanger .......................................................... 93
1
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya
Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk melaksanakan
kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY memandang
kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk mengenali
suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan mengembangkan
etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri.
Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa Teknik
Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek
mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini
mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan
pemecahanan masalah. Oleh karena itu, dalam kerja praktek kegiatan yang
dilakukan oleh mahasiswa adalah:
1. Mengenali ruang lingkup perusahaan
2. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu
3. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor
atau pembimbing lapangan
4. Mengamati perilaku sistem
5. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis
6. Melaksanakan ujian kerja praktek
1.2. Tujuan
Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja praktek ini adalah:
1. Melatih kedisiplinan.
2. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan
dalam perusahaan.
3. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.
4. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan
menjalankan bisnis.
5. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di
perusahaan.
6. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.
2
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek
Kerja praktek dilaksanakan terhitung mulai tanggal 18 Desember 2017 sampai
dengan 18 Februari 2018 di PT. Pertamina (Persero) Refinery Unit V, Jalan Yos
Sudarso, Mekar Sari, Balikpapan Tengah, Prapatan, Kota Balikpapan,
Kalimantan Timur - Indonesia. Dalam hal ini saya ditempatkan pada Departemen
Process Engineering (PE) yang bertempat di Kantor Besar PT. Pertamina
(Persero) Refinery Unit V. Jadwal kerja praktek selama penempatan telah disusun
oleh Pak Yono, selaku bagian administrasi Departemen PE. Adapun Jadwal Kerja
Praktek yang dijadwalkan sebagai berikut :
Tabel 1.1. Jadwal Kerja Praktek Mahasiswa
No. Tanggal Jam Bagian Keterangan
1 18.12.2017 07.00 – 16.00 Process
Engineering
Studi literatur meliputi : HCC,
HSC,D&W, TBL, UTL, LAB, RP&O
dan diskusi dengan pembimbing
mengenai rencana tugas khusus
2
20.12.2017
07.00 – 12.00 Enconn & Loss
Control Orientasi
13.00 – 16.00 Ref. Planning
3
21.12.2017
07.00 – 12.00 Budget &
Perfomance Orientasi
13.00 – 16.00 Supply Chain &
Opt.
4
22.12.2017
07.00 – 12.00 Hydrocracking
Complex Orientasi
13.00 – 16.00 Hydroskimming
Complex
5 27.12.2017
07.00 – 12.00 Dis & Wax Orientasi
13.00 – 16.00 Utilities
6 28.12.2017
07.00 – 12.00 Oil Movement Orientasi
13.00 – 16.00 Laboratory
3
Tabel 1.1. Lanjutan
7 29.08.2017
s/d
12.01.2018
07.00 – 16.00
RPPK / Lapangan
Sesuai Area Tugas
Khusus
Orientasi
8 15.01.2018
s/d
15.02.2018
07.00-16.00 Process
Engineering
Diskusi dengan pembimbing &
menyelesaikan laporan dan tugas
khusus
9 20.02.2018 07.00-16.00 Kembali ke HR Penyerahan Sertifikat
4
BAB 2
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
Bab ini berisikan informasi tentang sejarah singkat perusahaan, struktur
organisasi, dan manajemen perusahaan yang menjadi tinjauan umum PT.
Pertamina (Persero) Refinery Unit V.
2.1. Sejarah PT. Pertamina (Persero) dan PT. Pertamina RU V Balikpapan
Indonesia dikenal sebagai negara yang memiliki beraneka ragam sumber daya
alam, seperti minyak bumi dan gas alam. Minyak bumi dan gas alam telah mulai
dikelola sejak masa penjajah Belanda. Minyak bumi sendiri banyak digunakan
untuk menghasilkan energi (bahan bakar) dan pembangkit tenaga listrik. Bagi
Indonesia, minyak bumi merupakan sumber daya alam yang sangat penting. Hal
ini disebabkan karena disamping untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri, juga
diekspor sehingga meningkatkan devisa negara. Kendati telah dieksploitasi
selama hampir dua abad, ternyata masih banyak yang belum diberdayakan.
Tercatat baru sekitar 30 cekungan yang telah dieksploitasi dan umumnya berada
di wilayah barat Indonesia. Diperkirakan masih ada 30 cekungan lagi di wilayah
timur Indonesia yang masih menunggu sentuhan eksplorasi dan eksploitasi di
masa depan.
Pada zaman penjajahan Belanda, sejak tahun 1871, orang-orang Belanda telah
mulai berusaha mendapatkan minyak bumi di Indonesia dengan jalan melakukan
pemboran di daerah-daerah sumber minyak untuk diolah menjadi minyak lampu.
Pada tanggal 15 Juni 1885, seorang pemimpin perkebunan Belanda bernama
Aeilco Janszoon Zylker berhasil melakukan pemboran yang pertama di Telaga
Tunggal dekat Pangkalan Berandan di Sumatera Utara pada kedalaman kira-kira
400 kaki. Sejak penemuan ini, pencarian minyak bumi terus berlanjut, dimana
pada saat yang hampir bersamaan telah ditemukan pula sumber minyak bumi di
Indonesia, seperti di desa Ledok Jawa Tengah, desa Minyak Hitam di daerah
Muara Enim Palembang, dan Riam Kiwa dekat Sangasanga di Kalimantan Timur.
Di Indonesia penemuan minyak bumi mengakibatkan tumbuhnya banyak
perusahaan minyak asing, dimana pada akhir abad XIX tidak kurang dari 18 buah
perusahaan asing secara aktif mengusahakan sumber-sumber minyak di
Indonesia. Karena usaha eksplorasi dan kekuatan finansialnya, maka pada tahun
5
1902 Royal Dutch Company, yaitu perusahaan yang mengambil ahli konsesi
Zylker, dapat menyisihkan perusahaan-perusahaan yang ada pada waktu itu.
Pada tahun 1907, Royal Dutch Company bergabung dengan Shell Transport and
Trading Company, di mana perusahaan yang beroperasi dari kelompok Royal
Dutch dan Shell di Indonesia adalah Bataafshe Petroleum Maatschappij (BPM),
dan ini merupakan satu-satunya perusahaan yang beroperasi di Indonesia sampai
tahun 1911. Pada tahun 1912 Standard Vacum Oil Company (STANVAC), suatu
anak perusahaan Standard Oil (New Jersey) dan Vacum Oil Company mulai
beroperasi di Indonesia. Perusahaan tersebut mengerjakan lapangan- lapangan
minyak di Talang Akar dan Pendopo Sumatera Selatan.
Untuk menghadapi saingan dari Standard Oil ini, maka pada tahun 1930 oleh
pemerintah kolonial Belanda dan B.P.M, dibentuklah suatu campuran yaitu N.V.
Nederlandsche Indische Aardolie Maatschappij (N.I.A.M.) pada tahun 1935,
CALTEX yaitu sebuah anak perusahaan Standard Oil of California and Texas
Company mulai beroperasi di Indonesia, dimana lapangan produksinya terletak di
Minas dan Duri di daerah Daratan Riau. Pada tahun 1935, dibentuk perusahaan
minyak bernama Nederlandsche Nieuw Guinea Petroleum Maatschappij
(N.N.G.P.M) untuk mengeksploitasi Irian Jaya (sekarang disebut Papua) bagian
barat, dengan sahamnya dengan dari Royal Dutch-Shell, Stanvac, dan Caltex.
Kilang minyak yang ada sebelum perang dunia II ada 6 buah yaitu di Plaju (B.P.B),
Sungai Gerong (STANVAC), Balikpapan (BPM), Cepu (B.P.M), Wonokromo
(BPM) dan Pangkalan Brandan (BPM).
Dengan berakhirnya Perang Dunia II, karena serbuan bala tentara Jepang ke
Indonesia dan politik bumi hangus pemerintah Hindia Belanda, sebagian besar
instalasi-instalasi kilang minyak hancur, terutama kilang minyak Pangkalan
Brandan. Dalam perjuangan kemerdekaan Indonesia tanggal 17 Agustus 1945,
satu-satunya lapangan minyak yang dapat dikuasai oleh pejuang-pejuang
kemerdekaan Indonesia adalah lapangan minyak sekitar Pangkalan Brandan dan
daerah Aceh, bekas milik Shell BPM, yang selanjutnya merupakan perusahaan
minyak Indonesia yang pertama dan diberi nama Perusahaan Tambang Minyak
Negara Republik Indonesia (P.T.M.N.R.I.). Pada tahun 1945 BPM berhasil
meneruskan produksi minyak mentahnya di Tarakan, dan pada tahun 1946 Kilang
Plaju dan Sungai Gerong dikembalikan kepada BPM dan STANVAC untuk
rekonstruksi. Di Jawa Tengah BPM tidak berhasil memperoleh kembali lapangan
6
minyak Kawengan, Ledok, dan kilang minyak Cepu karena telah dikuasai oleh
koperasi buruh minyak yang kemudian menjadi perusahaan negara PERMIGAN.
Karena sesudah selesainya perjuangan fisik di tahun 1950 P.T.M.N.R.I. juga
belum menunjukkan usaha-usaha pembangunannya, maka bulan April 1945
P.T.M.N.R.I. diubah menjadi Tambang Minyak Sumatera Utara (T.M.S.U.).
Tindakan ini ternyata juga belum ada manfaatnya, sehingga pada tangggal 10
Desember 1957 T.M.S.U. diubah menjadi P.T. Perusahaan Pertambangan Minyak
Nasional (P.T. PERMINA). Setelah kira-kira 3,5 tahun, maka pada tanggal 1 Juli
1961 statusnya dirubah menjadi Perusahaan Negara Pertambangan Minyak
Nasional (P.N. PERMINA).
Dengan penyerahan kedaulatan oleh pemerintah kolonial Belanda kepada
Republik Indonesia, maka pada tanggal 1 Januari 1959 P.N. PERMINA. dirubah
menjadi P.T. Pertambangan Minyak Indonesia (P.T. PERMINDO). Untuk itu,
pemerintah Indonesia mengeluarkan UU No.19/1960 tentang perusahaan negara
dan UU No. 44/1960 tentang Pertambangan Minyak dan Gas Bumi
(Pertambangan minyak dan gas bumi yang hanya boleh dilakukan oleh Negara).
Atas dasar kedua UU tersebut, maka pada tahun 1961 dibentuk Perusahaan
Negara Sektor Minyak dan Gas Bumi, yaitu :
a. PN PERTAMIN (Perusahaan Pertambangan Minyak)
b. PN PERMINA (Perusahaan Minyak Nasional)
Kedua perusahaan tersebut bertindak selaku kuasa pertambangan yang meliputi
bidang gas dan minyak dengan melakukan kegiatan :
a. Eksplorasi
b. Eksploitasi
c. Pemurnian dan Pengolahan
d. Pengangkutan
Pada tahun 1968 kedua perusahaan tersebut digabung menjadi PN PERTAMINA
(Perusahaan Pertambangan Milik Nasional). Demi kelanjutan dan
perkembangannya, pada tanggal 15 September 1971 pemerintah mengeluarkan
UU No.8/1971 tentang Pertamina sebagai Pengelolaan Tunggal di Bidang Minyak
Dan Gas Bumi di Indonesia, sehingga pada tanggal 1 Januari 1972 PN
PERTAMINA diubah namanya menjadi PERTAMINA.
Pertamina terus tumbuh dan berkembang menjadi salah satu BUMN yang handal.
Berdasarkan UU No.22 Tahun 2001 dan No.31 Tahun 2003, status Pertamina
7
mengalami perubahan dari Lembaga Pemerintahan Non-Departemen (LPND)
menjadi Persero. Dengan adanya perubahan status ini, PT. PERTAMINA
(PERSERO) (Persero) berada di bawah stakeholder-nya, dalam hal ini adalah
pemerintah yang besifat profit oriented.
PT. Pertamina (Persero) didirikan dengan akta Notaris Lenny Janis Ishak, SH No.
20 tanggal 17 September 2003, dan disahkan oleh Menteri Hukum dan HAM
melalui Surat Keputusan No. C-24025 HT.01.01 pada tanggal 9 Oktober 2003.
Pendirian Perusahaan ini dilakukan menurut ketentuan-ketentuan yang tercantum
dalam Undang-Undang No. 1 tahun 1995 tentang Perseroan terbatas, Peraturan
Pemerintah No. 12 tahun 1998 tentang Perusahaan Perseroan (Persero), dan
Peraturan Pemerintah No. 45 tahun 2001 tentang Perubahan atas Peraturan No.
12 tahun 1998 dan peralihanya berdasarkan PP No.31 Tahun 2003 “Tentang
Pengalihan Bentuk Perusahaan Pertambangan Minyak dan Gas Bumi Negara
(PERTAMINA) Menjadi Perusahaan Perseroan (PERSERO)”.
Sesuai akta pendirianya, maksud dari perusahaan perseroan adalah untuk
menyelenggarakan usaha di bidang minyak dan gas bumi, baik di dalam maupun
di luar negeri serta kegiatan usaha lain yang terkait atau menunjang kegiatan
usaha di bidang minyak dan gas bumi tersebut.
Adapun tujuan dari perusahaan perseroan adalah untuk:
a. Mengusahakan keuntungan berdasarkan prinsip pengelolaan perseroan
secara efektif dan efisien.
b. Memberikan kontribusi dalam meningkatkan kegiatan ekonomi untuk
kemakmuran dan kesejahteraan rakyat.
Untuk mencapai maksud dan tujuan tersebut, perseroan melaksanakan kegiatan
usaha sebagai berikut:
a. Menyelenggarakan usaha di bidang minyak dan gas bumi beserta hasil olahan
dan turunannya.
b. Menyelenggarakan kegiatan usaha di bidang panas bumi yang ada pada saat
pendirianya, termasuk Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi (PLTP) yang
telah mencapai tahap akhir negosiasi dan berhasil menjadi milik perseroan.
c. Melaksanakan pengusahaan dan pemasaran Liquified Natural Gas (LNG) dan
produk lain yang dihasilkan dari kilang LNG.
d. Menyelenggarakan kegiatan usaha lain yang terkait atau menunjang kegiatan
usaha sebagaimana dimaksud dalam point a, b, dan c.
8
Sesuai dengan ketentuan dalam Undang-Undang MIGAS baru, Pertamina tidak
lagi menjadi satu-satunya perusahaan yang memonopoli industri MIGAS dimana
kegiatan usaha minyak dan gas bumi diserahkan kepada mekanisme pasar.
Usaha PT. Pertamina meliputi kegiatan hulu dan hilir di Indonesia. Kegiatan hulu
meliputi eksplorasi dan eksploitasi, sedangkan hilir mencakup pengolahan,
pemasaran, dan niaga serta perkapalan. Kegiatan eksplorasi dan produksi minyak
dan gas dilakukan di beberapa wilayah Indonesia dan di luar negeri. Pada tanggal
9 Oktober 2008, PT. Pertamina Unit Pengolahan berubah menjadi PT. Pertamina
Refinery Unit. Sehingga saat ini, PT. Pertamina telah memiliki tujuh kilang
pengolahan beserta dengan kapasitasnya yang ditampilkan pada tabel 2.1 ini.
Tabel 2.1. Kapasitas RU PT. Pertamina (Persero)
Refinery Unit Lokasi Kapasitas
I Pangkalan Brandan (Sumatera Utara) Tidak Aktif
II Dumai (Riau) 170 MBSD
III Plaju (Sumatera Selatan) 107 MBSD
IV Cilacap (Jawa Tengah) 348 MBSD
V Balikpapan (Kalimantan Timur) 260 MBSD
VI Balongan (Jawa Barat) 125 MBSD
VII Sorong (Papua) 10 MBSD
Pendirian kilang minyak Pertamina RU V Balikpapan dilatar belakangi
ditemukannya sumber minyak mentah (crude oil) di daerah Sanga-sanga pada
tahun 1897. Menyusul kemudian ditemukan sumber-sumber minyak lain di
Tarakan (1899), Samboja (1911) dan Bunyu (1922). Kemudian pada tahun 1922
mulai dibangun kilang di Balikpapan yang kemudian disebut sebagai Kilang
Balikpapan I. Setelah mengalami kerusakan berat dalam masa perang Dunia II
(1940-1945) perbaikan dan rehabilitasi mulai dilakukan tahun 1948, kemudian
secara berturut-turut dibangun Crude Distillation Unit V (CDU V), Heavy Vacuum
Unit II (HVU II), Wax Plant, serta unit-unit yang termasuk dalam proyek
pembangunan Kilang Balikpapan II yaitu Hydroskimming Complex (HSC) dan
Hydrocracking Complex (HCC).Secara kronologis, perkembangan Kilang Minyak
Pertamina RU V Balikpapan dapat dilihat pada tabel 2.2.
9
Tabel 2.2. Perkembangan Kilang Minyak PT. Pertamina (Persero) RU - V
Waktu Peristiwa
1897-1922 Penemuan beberapa sumber minyak pada beberapa tempat di
Kalimantan Timur.
1922 CDU II dibangun oleh perusahaan minyak Bataafsche Petroleum
Maatsppij (BMP).
1946 Rehabilitasi CDU II akibat kerusakan saat perang dunia II.
1949 HVU I selesai dibangun oleh PT. Shell Indonesia, dengan desain
oleh Mc. Kee. Kapasitas pengolahan HVU I sebesar 12 MBSD.
1950
Wax Plant dan CDU I berkapasitas produksi masing-masing 110
ton per haridan 25 MBSD selesai dibangun. Pembangunan unit-
unit ini sama dengan HVU I.
1952 CDU II berkapasitas 25 MBSD selesai dibangun oleh PT. Shell
Indonesia, dengan desain oleh Alco.
1954 Modifikasi CDU III sehinggadicapai kapasitas produksi 10 MBSD.
Saat ini CDU III tidak dioperasikan lagi.
1968
Untuk mengkonsolidasi industri perminyakan dan gas,
manajemen, ekplorasi pemasaran, dan distribusi, PN Pertamin
dan PN Permina merger menjadi PN Pertamina.
15/09/1971 PN Pertamina diubah menjadi Pertamina.
1972 Modifikasi Wax Plant sehingga dicapai kapasitas produksi 175 ton
per hari.
04/1981 Kilang Balikpapan II mulai dibangun dengan hak paten desain
proses dari UOP Inc.
11/1983 Peresmian kilang Balikpapan II oleh Presiden RI pada saat itu.
05/12/1997
Proses upgrading kilang Balikpapan I (CDU I, CDU II, dan HVU I
tidak beroperasi lagi) & pembangunan CDU V dan HVU III
diresmikan oleh Presiden RI pada saat itu.
17/09/2003 Perubahan status Pertamina dari BUMN menjadi PT (Perseroan
Terbatas) menurut UU Migas No.22 Tahun 2001.
09/10/2008 PT. Pertamina (Persero) Unit Pengolahan V Balikpapan berubah
menjadi PT. Pertamina (Persero) Refinery Unit V Balikpapan.
10
2.1.1. Lokasi PT. Pertamina (Persero) RU V Balikpapan
Kilang minyak PT. PERTAMINA (Persero) UP V Balikpapan berdiri tahun 1922,
beberapa tahun setelah ditemukan cadangan minyak yang cukup besar di
Kalimantan. Kilang Balikpapan I dan II terletak di kota Balikpapan propinsi
Kalimantan Timur, tepatnya di tepi teluk Balikpapan.
Lokasi kilang Balikpapan yang berdekatan dengan perairan laut mempermudah
transportasi produk dan bahan baku keluar maupun menuju kilang. Selain itu,
sumber air laut sebagai air proses ataupun utilitas dapat dengan mudah diperoleh.
Kilang Pertamina UP V terletak di Teluk Balikpapan dengan luas area 2,5 km2.
Pemilihan Teluk Balikpapan sebagai kawasan kilang dilakukan atas dasar :
1. Tersedianya pasokan minyak mentah yang cukup banyak dari kawasan
sekitarnya.
2. Lokasinya strategis untuk pendistribusian hasil produksi terutama ke kawasan
Indonesia Bagian Timur.
3. Tersedianya area yang cukup luas untuk pendirian kilang.
4. Tersedianya sarana pelabuhan untuk kepentingan distribusi minyak mentah
dan hasil produksi.
Pemilihan lokasi ini tentu saja diikuti dengan banyak pertimbangan- pertimbangan
yang ada. Pada dasarnya lokasi ini disesuaikan dengan lokasi kilang minyak
terdahulu yang dipegang oleh belanda sehingga lokasi yang ada dapat digunakan
sebagai kilang minyak PT. Pertamina (Persero) RU V Balikpapan. Di samping itu,
lokasi ini juga strategis dengan didukung perairan teluk yang dapat dilewati kapal
tanker untuk membawa minyak mentah maupun hasil produk dari PT. Pertamina
(Persero) RU V Balikpapan ini. Tersedianya fasilitas-fasilitas kilang peninggalan
Belanda juga dapat memudahkan dalam proses pengembangan kilang
pengolahan minyak di PT. Pertamina (Persero) RU V Balikpapan. Adapun lokasi
dari PT. Pertamina (Persero) RU V Balikpapan dapat dilihat seperti pada gambar
berikut:
11
Gambar 2.1. Lokasi PT. Pertamina (Persero) RU V Balikpapan
Berikut merupakan peta lokasi dari area PT. Pertamina (Persero) RU V Balikpapan
berdasarkan hasil pemetaan lapangan.
Gambar 2.2. Peta Lokasi PT. Pertamina (Persero) RU V Balikpapan
UP.V BALIKPAPAN
12
2.1.2. Produksi PT. Pertamina (Persero)
Dalam menjalankan perusahaannya, PT. Pertamina (Persero) ini melakukan
proses produksi yang mengolah minyak mentah dan gas. Namun yang menjadi
prioritasnya yaitu pengolahan minyak mentah atau yang biasa dikenal dengan
nama crude.
Kapasitas pengolahan minyak mentah di setiap area PT. Pertamina (Persero)
berbeda-beda tergantung jumlah kapasitas mesin produksi dan tempat
penyimpanannya. Untuk kapasitas pengolahannya minyak mentah oleh PT.
Pertamina (Persero) di seluruh Indonesia dapat kita dilihat seperti pada tabel
berikut:
Tabel 2.3. Kapasitas Produksi PT. Pertamina (Persero)
Kilang Provinsi Kapasitas
(BPSD) Prosentase
RU I Pangkalan
Brandan*
Sumatera Utara 5.000 0.5 %
RU II Dumai Riau 170.000 16.3 %
RU III Plaju & Sungai Gerong
Sumatera Selatan 132.500 12.7 %
RU IV Cilacap Jawa Tengah 348.000 33.3 %
RU V Balikpapan Kalimantan Timur 253.500 24.3 %
RU VI Balongan Jawa Barat 125.000 12.0 %
RU VII Kasim Irian Jaya 10.000 1.0 %
Total 1.044.000 100.00 %
*sudah tidak beroperasi sejak Januari 2007
PT. Pertamina (Persero) RU V Balikpapan merupakan daerah pengolahan minyak
mentah terbesar kedua setelah PT. Pertamina (Persero) RU IV Cilacap, yaitu
sebanyak 253.500 Barrels Per Stream Daya (BPSD) dengan presentase dari
pengolahan keselurahan PT. Pertamina (Persero) yaitu sebesar 24,30 %. Saat ini
kilang Balikpapan mengolah minyak mentah (Crude oil ) yang berasal dari dalam
maupun luar negeri, diantaranya berasal dari Minas, Sepinggan, Badak, Handil,
Bekapai, Arjuna, Attaka, Sangatta, Duri, Kakap, Tepian Timur, Sanga-sanga,
Tanjung, Cinta, Malaysia (Tapis), Australia (Jabiru dan Chalyts), Arabian Light
Crude, Amna, Bach Ho, Badin, Brass River, Borrow Island, Bunga Kekwa, Cooper
13
Basin, Dulang, Harriet, Iranian Light Crude, Marrieb, Maul, Miri, Nan Hai, North
West Sheif, Palanca, Qua Iboe, Sarir, Tapis, Tantawan Varanus Blend, Xi Chiang
dan Zarzaltine. Minyak mentah yang diolah merupakan minyak mentah hasil
blending beberapa jenis minyak mentah dengan spesifikasi sesuai dengan
spesifikasi desain. Hasil produksi kilang Balikpapan berupa produk BBM dan non
BBM, yaitu Premium, Kerosene (Minyak tanah), Avtur, Solar (Minyak diesel), fuel
oil (Minyak bakar), heavy nafta, LPG, LSWR dan lilin (Wax).
2.2. Struktur Organisasi
PT. Pertamina (Persero) merupakan sistem organisasi linier di mana para staff
dibagi atas cabang–cabang berdasarkan regional. Organisasi PT. Pertamina
(Persero) Refinery Unit V Balikpapan berada di bawah wewenang dan tanggung
jawab General Manager RU V (GM RU V), yang bertanggung jawab langsung
kepada Direktur Pengolahan Pertamina. Struktur organisasi di Pertamina RU V
Balikpapan dapat dilihat pada Gambar 2.3.
a. Management
i. General Manager Refinery Unit V
ii. Senior Manager Operation & Manufacturing
iii. Production Manager
iv. Refinery Planning & Optimization Manager
v. Maintenance Planning & Support Manager
vi. Maintenance Execution Manager
vii. Engineering & Development Manager
viii. Reliability Manager
ix. Procurement Manager
x. Health, Safety and Environment Manager
xi. Legal & General Affairs Manager
xii. Human ReSumber Area/Business Partner Manager
xiii. Refinery Finance Off-Site SupportRegion IV
xiv. Information Technology RU V Manager
14
b. Section Head
i. Hydro Skimming Complex Section
Head
ii. Hydro Cracking Complex Section
Head
iii. Distilling & Wax Section Head
iv. Utilities Section Head
v. Oil Movement Section Head
vi. Laboratory Section Head
vii. Refinery Planning section Head
viii. Supply Chain & Optimization
Section Head
ix. Budget & Performance Section
Head
x. Planning & Schedulling Section
Head
xi. Turn Around Section Head
xii. Lead of Stationary and Statutory
Inspection Engineer
xiii. Lead of Electrical & Instrument
Engineer
xiv. Lead of Rotating Equipment
Inspection Engineer
xv. Maintenance Area 1 Section Head
xvi. Maintenance Area 2 Section Head
xvii. Maintenance Area 3 Section Head
xviii. Maintenance Area 4 Section Head
xix. General Maintenance Section
Head
xx. Workshop Section Head
xxi. Lead of Process Engineering
xxii. Project Engineering Section Head
xxiii. Energy Conservation & Loss
Control Section Head
xxiv. Facility Engineering Section
Head
xxv. Quality Management Section
Head
xxvi. Equipment Reliability Section
Head
xxvii. Plant Reliability Section Head
xxviii. Inventory Section Head
xxix. Purchasing Section Head
xxx. Services & Warehousing
Section Head
xxxi. Contract Office Section Head
xxxii. Environmental Section Head
xxxiii. Fire & Insurance Section Head
xxxiv. Safety Section Head
xxxv. Occupational Health Section
Head
xxxvi. Legal Section Head
xxxvii. Public Relation Section Head
xxxviii. Security Section Head
xxxix. HR Development Section
Head
xl. Industrial Relation Section
Head
xli. Organization Development
Section Head
xlii. Head of Medical
xliii. HR Services Section Head
xliv. Finance Business Support Ast.
Man.
xlv. Financial Accounting Ast. Man.
xlvi. Oil Accounting
16
2.2.1. General Manager Refinery Unit V
General Manager bertugas sebagai koordinator seluruh kegiatan pengolahan
Pertamina di Balikpapan, yang dalam tugasnya dibantu oleh beberapa
Manager/Kepala Bidang, yaitu pengelolaan, perencanaan, pengontrol, dan
pengkoordinasi kegiatan bisnis utama (core business), Refinery Supporting, Kilang
BBM dan Non Refinery. Fungsi umum yang bertugas untuk urusan eksternal
perusahaan terhadap instansi pemerintah dan CPS (Contractor Production
Sharing), serta berfungsi terkait lainnya untuk menunjang pelaksanaan kegiatan
operasional perusahaan dengan dukungan teknologi tinggi yang dikendalikan oleh
sumber daya profesional.
2.2.2. Engineering and Development (Eng & Dev) Function
Engineering and Development dipimpin oleh seorang Manager yang memiliki
tugas utama untuk mengevaluasi proses kilang, memberikan saran-saran
peningkatan kinerja operasi kilang secara keseluruhan, serta melakukan
pengembangan proses. Fungsi ini dibagi menjadi beberapa bagian:
a. Process Engineering Section
Bagian ini merencanakan, mengkoordinasikan, mengarahkan dan mengendalikan
penyusunan evaluasi dan rekomendasi pengembangan dari sisi proses untuk
peningkatan produk yield, optimalisasi & efisiensi, peningkatan utilisasi dan
peningkatan orientasi lingkungan dan keselamatan pada Unit Proses BBM, NBM,
Offsite / Utilities dan Fasilitasnya dalam rangka meningkatkan nilai tambah dan
“Financial Margin” Kilang RU V. Adapun pekerjaan Process Engineering adalah
sebagai berikut:
i. Merencanakan, mengkoordinasikan, melaksanakan, dan mengendalikan
penyusunan konsep pengembangan Unit Proses melalui peningkatan product
yield, peningkatan optimalisasi & efisiensi, peningkatan utilisasi dan
peningkatan orientasi lingkungan/keselamatan dengan tujuan meningkatkan
nilai tambah dan meningkatkan “Financial Margin” Kilang.
ii. Mendorong pencapaian Key Performance Indicator (KPI) berupa peningkatan
yield, peningkatan optimalisasi & efisiensi, peningkatan utilisasi dan
peningkatan orientasi lingkungan/keselamatan dengan tujuan meningkatkan
nilai tambah dan meningkatkan “Financial Margin” Kilang.
17
iii. Mengkoordinasikan bersama dengan Kepala Seksi atas Program Plant Test,
Commissioning Test dan Uji Coba Chemical untuk peningkatan efisiensi
Kilang.
iv. Menjamin keahlian dan spesialisasi teknik agar tetap tinggi mampu bersaing di
Tingkat Internasional dengan cara mengkoordinasikan dan mengevaluasi
kegiatan memperoleh acuan kilang sejenis dan biro konsultan dari luar.
v. Mengkoordinasikan dan mengevaluasi program pelatihan, pengembangan
dan mendorong bawahan sehingga dapat mengembangkan potensinya.
vi. Mewakili RU V/Perusahaan dalam pembahasan masalah/penyusunan
kerjasama lingkup Proses Engineering dengan pihak-pihak yang
berkepentingan.
vii. Merencanakan, mengkoordinasikan, melaksanakan, dan mengendalikan
pelaksanaan kegiatan administrasi di Bagian Process Engineering agar tertib
sesuai dengan ketentuan.
Process Engineering dapat dibagi menjadi tiga seksi yang masing-masing dipimpin
oleh seorang group leader, yaitu primary process, secondary process dan process
control serta dibantu oleh senior engineer, yaitu:
i. Senior Engineer UTL offsite
ii. Senior Engineer HCU
iii. Senior Engineer NHT dan Platformer
iv. Engineer Environmental
v. Engineer Safety
b. Project Engineering Function
Project Engineering sebagai sebuah bagian dipimpin oleh seorang Section Head.
Bagian Project Engineering terdiri dari 4 seksi, yaitu:
i. Pengadaan
ii. Ahli Proyek
iii. Pengawas Konstruksi
iv. Pengatur Administrasi Project Engineering
c. Energy Conservation & Loss Control (EC & LC) Section
Energy Conservation & Loss Control dipimpin oleh seorang Section Head yang
diibagi menjadi 2 bagian yaitu conservation of energy dan energy losses. Untuk
energy conservation membawahi beberapa junior engineer yang masing-masing
membawahi 1 unit proses. Bagian energy loss membuat MQAR (Monthly Quality
18
Accounting Report) yang merupakan laporan energi yang ‘hilang’ dari mulai
minyak mentah kemudian diproses hingga menjadi produk, dimana disebut
Refinery Loss (Dalam satuan massa). Adapun pekerjaan Encon & LC adalah
sebagai berikut:
i. Merencanakan, mengkoordinasikan, mengarahkan dan mengendalikan
kegiatan studi/kajian dan perencanaan pengembangan sistem Conservation
Energi dan Hydrocarbon Loss Control di seluruh lingkungan Pertamina RU V
Balikpapan dengan menerapkan prinsip-prinsip teknologi baru yang sesuai.
ii. Mendorong pencapaian Key Performance Indicator (KPI) berupa penekanan
konsumsi energi dan Refinery hydrocarbon loss dengan tujuan tercapainya
Key Performance Indicator RU V dan meningkatkan “Financial Margin” Kilang
RU V.
iii. Mengkoordinasikan pelaksanaan evaluasi terhadap unjuk kerja bahan kimia
dan peralatan substitusi (baru) yang terkait dengan konservasi energi dan
hydrocarbon loss control di Kilang RU V Balikpapan dengan tujuan
meningkatkan efisiensi dan efektivitasnya.
2.2.3. Health, Safety, and Environment (HSE) Function
Health, Safety, and Environment dipimpin oleh seorang Manager yang
membawahi empat bagian, yaitu:
i. Environmental Section
ii. Fire & Insurance Section
iii. Safety Section
iv. Occupational Health Section
2.2.4. Procurement Function
Procurement dipimpin oleh seorang Manager yang membawahi empat bagian:
i. Inventory Section
ii. Purchasing Section
iii. Services & Warehousing Section
iv. Contract Office Section
2.2.5. Reliability Section
Reliability dipimpin oleh seorang Manager yang memimpin, mengelola
pelaksanaan kegiatan untuk merencanakan, melaksanakan, mengkoordinir
pekerjaan, pemeliharaan dan meningkatkan kehandalan operasi kilang.. Fungsi ini
terdiri atas beberapa bagian, yaitu:
19
i. Plant Reliability Section
Mengkoordinasikan pekerjaan pemeliharaan kilang
ii. Equipment Reliability Section
Melakukan pemeriksaan peralatan yang beroperasi di dalam kilang, seperti system
perpipaan, tangki, furnace, heat exchanger, boiler dan reaktor, selain itu
mempersiapkan Turn Around (TA) Kilang.
2.2.6. OPI (Operational Performance Improvement)
Organisasi baru yang dibentuk ini bertujuan untuk menyukseskan program
transformasi Pertamina secara keseluruhan yang meliputi empat main stream
antara lain: Leadership, Technical Aspect, Mindset Capability, dan Management
Infrastructure.
2.2.7. Operation and Manufacturing (O & M) Function
Function ini dikepalai oleh Senior Manager Operation & Manufacturing serta
berhubungan langsung dengan General Manager.
2.2.8. Production Function
Fungsi ini bertanggung jawab untuk mengatur dan mengoperasikan kilang secara
keseluruhan.
a. Hydrocracking Complex (HCC) Section
Hydrocracking Complex sebagai sebuah bagian dipimpin oleh seorang Section
Head. Bagian ini bertanggung jawab terhadap pengoperasian HVU II,
Hydrocracker Unibon, Hydrogen Plant, Flare Gas Recovery Unit, Hydrogen
Recovery System, serta Common Facilities.
b. Hydroskimming Complex (HSC) Section
Hydroskimming Complex sebagai sebuah bagian dipimpin oleh seorang Section
Head. Bagian ini bertanggung jawab terhadap pengoperasian CDU IV, Naphta
Hydrotreater, Platforming Process Unit, LPG Recovery Unit, LPG Treater dan Sour
Water Stripper Unit.
c. Distilling and Wax Plant (Dis & Wax) Section
Distilling and Wax sebagai sebuah bagian dipimpin oleh seorang Section Head.
Bagian ini bertanggung jawab dalam pengoperasian Crude Destilation Unit V
(CDU
20
V) High Vacuum Unit III (HVU III), Dehydration Plant, dan Effluent Water Treatment
Plant (EWTP).
d. Utilities (UTL) Section
Utilities sebagai sebuah bagian dipimpin oleh seorang Section Head. Bagian ini
bertanggung jawab atas kesediaan steam, air dan energi listrik untuk
kelangsungan operasional kilang.
e. Oil Movement (OM) Section
Oil Movement Section sebagai sebuah bagian dipimpin oleh seorang Section
Head. Bagian ini bertugas untuk mengukur banyaknya crude oil yang masuk dari
dua terminal, dan kemudian menyalurkannya ke tempat penyimpanan. Oil
Movement mempunyai dua terminal yaitu terminal Lawe-Lawe (Utara) dan
Balikpapan (Selatan).
f. Laboratory (LAB) Section
Laboratory sebagai sebuah bagian dipimpin oleh seorang Section Head. Bagian
ini bertugas untuk menganalisa minyak mentah yang masuk, melakukan
pemeriksaan secara rutin terhadap kualitas produk yang akan diperoleh.
2.2.9. Turn Around Function
Bagian ini yang berfungsi untuk melakukan dan mengawasi pelaksanaan turn
around sebuah kilang. Bidang ini membawahi 3 bagian yaitu: Turn Around Section,
Equipment Overhaul Section dan Scheduling Material and Service Support
Section.
2.2.10. Refinery Planning and Optimation (RP & O) Function
Refinery Planning and Optimization dipimpin oleh seorang Manager.
Kedudukannya adalah Planner. Kedudukannya fungsi ini merencanakan
pengolahan untuk mencari gross margin sebesar-besarnya (dengan pemilihan
crude yang bernilai tinggi dilihat dari yield, harga maupun jadwal datang). Secara
umum bidang ini bertugas menyiapkan dan menyajikan perspektif keekonomian
kilang Balikpapan, seperti melaporkan data - data statistik mengenai evaluasi
produk, hasil blending crude dan administrasi serta mengembangkan
perencanaan yang ada dapat memaksimalkan pendapatan berdasarkan pasar
dan kondisi kilang yang ada. Alur proses perencanaan dan scheduling ialah
Planning, Scheduling, Process, Settling & Intake, Monitoring progress, serta
21
Evaluation. Planning yaitu memprediksi stock crude dan alokasi crude di kilang.
Scheduling yaitu membuat Master Program, yang berisi tentang kedatangan crude
dan progress loading-unloading di tangki. Process, Settling & Intake yaitu program
bongkar kapal, blending, tracking day to day. Monitoring Progress yaitu memonitor
setiap pagi. Lalu Evaluation yaitu mengevaluasi apakah rencana tersebut sesuai
dengan rencana awal atau tidak, bila tidak ditelusuri alasannya. Refinery Planning
and Optimization Function membawahi 3 bagian, yaitu:
a. Refinery Planning (RP) Section
Refinery Planning sebagai sebuah bagian dipimpin oleh seorang Section Head
yang bertugas membuat rencana pengolahan bulanan dan tahunan serta potensi
pengolahan dan perencanaan crude. Dalam menjalankan tugasnya, ditunjang oleh
perangkat program komputer yaitu Linier Programming. Rencana yang dibuat bisa
2 bulan ke depan dan bahkan 1 tahun ke depan. Tiap bulan diadakan rapat di
kantor pusat di Jakarta, untuk merencanakan rencana bulan selanjutnya untuk 6
kilang yang dimiliki Pertamina. Salah satu bentuk programnya adalah GRTMPS
(Generalized Refinery Transportation Marketing Planning System). Saat dilakukan
perencanaan banyak hal yang menjadi faktor yaitu penghitungan covering days
dan pemilihan crude oil. Covering days adalah waktu (dalam hari) bila terjadi
shutdown sehingga unit proses berhenti bekerja, kapasitas crude oil dapat men-
cover kerugian dikarenakan shutdown tersebut.
b. Supply Chain & Distribution (SC & D) Section
Supply Chain & Distribution sebagai sebuah bagian dipimpin oleh seorang Section
Head yang bertugas mengatur penjadwalan crude yang diolah setiap harinya
kepada bagian produksi, menyampaikan realisasi pengolahannya dan mengatur
penjadwalan blending produk serta rencana penyalurannya. Perencanaan
blending diteruskan ke bagian Oil Movement. Pekerjaan di bagian ini sangatlah
ketat karena day to day, selain itu juga mengatur alur produk di seluruh kawasan
Indonesia sehingga harganya tetap sama walaupun ada biaya transportasi.
c. Budget and Performance Section
Budget and Performance sebagai sebuah bagian dipimpin oleh seorang Section
Head yang bertugas merencanakan Key Performance Index dan realisasi
anggaran Pertamina, mengevaluasi kinerja kilang keseluruhan dalam sebuah
Laporan Kegiatan PT. Pertamina (Persero) RU V, mengevaluasi realisasi
22
pengelolaan dan produksi, dan memonitor realisasi pelaksanaan anggaran PT.
Pertamina (Persero) RU V.
2.2.11. Maintenance Planning and Support Function
Bagian ini dipimpin oleh seorang manager yang membawahi lima bagian, yaitu
Planning and Schedulling Section, Stationary Engineer Section, Electrical &
Instrument Engineer Section, dan Rotating Equipment Engineer Section. Planning
and Schedulling Section bertugas untuk merencanakan dan membuat jadwal
perawatan (maintenance) unit proses di kilang. Stationary Engineer Section
bertugas untuk mengatur jadwal pada unit proses yang statis. Electrical &
Instrument Engineer Section bertugas untuk mengatur jadwal pemeriksaan dan
perawatan pada bagian listrik dan instrument. Rotating Equipment Engineer
Section bertugas untuk mengatur jadwal pemeriksaan dan perawatan pada unit
proses yang dinamis, misalnya kompresor dan pompa.
2.2.12. Maintenance Execution (ME) Function
Fungsi ini bertanggung jawab untuk menyediakan jasa pelayanan dan
pemeliharaan peralatan mekanik, rotating, listrik dan instrumentasi untuk
menunjang kehandalan operasi kilang. Maintenance Execution membawahi 6
bagian yaitu:
a. Maintenance Area 1 Section
Maintenance Area 1 bertanggung jawab atas perawatan kilang Balikpapan I dan
Utilities. Section yang dikepalai oleh section head ini, memiliki basecamp area
bagian utara yaitu masuk melalui gate 5.
b. Maintenance Area 2 Section
Maintenance Area 2 dikepalai oleh seorang section head yang bertanggung jawab
atas perawatan di wilayah unit proses Hydroskimming Complex.
c. Maintenance Area 3 Section
Maintenance Area 3 bertanggung jawab atas performa kerja wilayah unit proses
Hydrocracking Process.
d. Maintenance Area 4 Section
Maintenance Area 4 merupakan maintenance section dengan wilayah terluas yaitu
mencakup wilayah kilang utara dan selatan, serta beberapa unit proses di luar
kilang seperti WTP atau Water Treatment Process di Pancur. Wilayah kerja
23
Maintenance Area 4 lebih banyak pada tangki-tangki penampung minyak dan juga
jetty.
e. General Maintenance Section
Section ini cukup berbeda dari section yang lain. General Maintenance Section
bertanggung jawab atas perawatan wilayah di luar kilang yaitu area perumahan
dinas pekerja Pertamina
f. Workshop Section
Workshop Section dibagi menjadi 3 divisi, yaitu Mechanical, Rigging, dan juga
Electrical-Instrument. Divisi Mechanical dibagi lagi menjadi Rotating Equipment,
Stationery Equipment, Bengkel Bubut, dan Bengkel Las. Sedangkan divisi Rigging
bertanggung jawab atas hal pendukung kerja pada ketinggian seperti scaffolding,
dan Electrical-Instrument bertanggung jawab atas perbaikan seluruh komponen
listrik dan instrumen. Workshop merupakan tempat perlakuan equipment yang
mengalami kerusakan dan membutuhkan tindak lanjut. Perbaikan skala besar
yang tidak dapat dilakukan oleh divisi ini, dibawa ke pihak ketiga untuk dilakukan
perbaikan.
2.2.13. Quality Management Section
Bagian ini berfungsi untuk mengkoordinasikan sistem management mutu
Pertamina, baik dari standard mutu organisasi, mutu produk, dan lingkungan. Juga
mengkoordinasikan dan mengevaluasi penilaian/audit program Pertamina Quality
Award. Bagian ini langsung berhubungan dengan kantor Pertamina pusat yang
berada di Jakarta, sehingga tidak di bawah naungan Engineer & Development
Function lagi.
2.2.14. General Affair Function
Bagian ini langsung berhubungan dengan kantor Pertamina pusat yang berada di
Jakarta. General Affairs dipimpin oleh seorang Manager yang membawahi tiga
bagian, yaitu:
a. Public Relation Section
b. Security Section
2.2.15. Human ReSumbers Area / Business Partner RU V (HRA/BP) Function
Human ReSumber Area/Business Partner dipimpin oleh seorang Manager yang
membawahi 4 bagian, yaitu:
24
a. Human ReSumbers Development
b. Industrial Relation
c. Organization Development Analyst
d. HR Service
2.2.16. Refinery Financial
Fungsi Keuangan membawahi tiga bagian (Asisstant Manager), yaitu:
a. Finance Business Support Ast. Man.
b. Financial Accounting Ast. Man.
c. Oil Accounting Ast. Man.
2.2.17. Information Technology Region V (IT)
Information Technology RU V dipimpin oleh seorang Manager, yang membawahi
2 bagian yaitu bagian Pengembangan dan bagian Operasi. Bagian ini bertugas
dalam mengatur jalur komunikasi sesuai dengan kebutuhan tiap proyek beserta
dengan jumlah man power yang digunakan. Bagian ini juga bertugas dalam
menjaga kebutuhan teknologi yang berkaitan dengan kinerja perusahaan dalam
bidang teknologi informasi.
2.3. Manajemen Perusahaan
Manajemen adalah adalah suatu proses yang berbeda terdiri dari Planning,
organizing, actuating, dan controlling yang dilakukan untuk mencapai tujuan yang
ditentukan dengan menggunakan manusia dan sumber daya lainnya (George R.
Terry, 1997). Manajemen perusahaan sebagai sebuah rangkaian tindakan
tindakan yang dilakukan oleh perusahaan dalam upaya mencapai sasaran yang
ingin dicapaidalam menjalankan suatu rangkaian aktivitas yang dijalankan dengan
sistematis.
2.3.1. Visi dan Misi Perusahaan
Setiap perusahaan pastinya memiliki visi dan misi untuk dijadikan landasan dari
berjalannya perusahaan tersebut sehingga dapat mencapai target maupun tujuan
dari perusahaan yang telah ditentukan. Adapun visi dan misi untuk PT. Pertamina
(Persero) secara keseluruhan adalah sebagai berikut:
Visi : “Menjadi perusahaan energy nasional kelas dunia.”
Misi : “Menjalankan usaha minyak, gas, serta energy baru dan terbarukan
secara terintegrasi, berdasarkan prinsip-prinsip komersial yang kuat.”
25
Di samping visi dan misi utama dari keseluruhan perusahaan PT. Pertamina
(Persero), juga terdapat visi dan misi untuk menjalankan perusahan pada PT.
Pertamina (Persero) RU V Balikpapan. Adapun visi dan misi untuk PT. Pertamina
(Persero) RU V Balikpapan adalah sebagai berikut:
Visi :“Menjadi kilang kebanggan nasional yang mampu bersaing dan
menguntungkan ”
Misi :
a. Mengelola operasional kilang secara aman, handal, efisien dan ramah
lingkungan untuk menyediakan kebutuhan energy yang berkelanjutan.
b. Mengoptimalkan fleksibilitas pengolahan untuk memaksimalkan valuable
produk.
c. Memberikan manfaat kepada stakeholder.
2.3.2. Logo Perusahaan
PT. Pertamina sejak bernama PN. Pertamina telah mengalami beberapa
perubahan logo seperti yang terlihat pada gambar di bawah.
Gambar 2.4 Sejarah Logo Pertamina
Logo PT. Pertamina sendiri memiliki arti sebagai berikut:
a. Elemen logo yang berbentuk huruf “P” yang secara keseluruhan merupakan
presentasi bentuk panah, dimaksudkan sebagai PERTAMINA yang bergerak
maju dan progresif.
b. Warna yang berani menunjukan langkah besar PERTAMINA dan aspirasi
perusahaan akan masa depan yang lebih positif dan dinamis, dimana:
i. MERAH :Melambangkan keuletan, ketegasan, dan keberanian dalam
menghadapi berbagai macam kesulitan.
ii. HIJAU : Melambangkan sumber daya energi yang berwawasan
lingkungan.
iii. BIRU : Melambangkan handal, dapat dipercaya, dan bertanggung jawab.
Tulisan PERTAMINA dengan pilihan huruf yang mencerminkan kejelasan dan
26
transparansi serta keberanian dan kesungguhan dalam bertindak sebagai
wujud posisi PERTAMINA baru.
Dengan adanya perubahan logo PT. Pertamina (Persero) sekaligus meluncurkan
slogan (Band driver) “Always There” yang diterjemahkan menjadi “Selalu Hadir
Melayani”. Dengan slogan tersebut diharapkan perilaku seluruh jajaran pekerja
akan berubah menjadi enterpreneur dan customer oriented, terkait dengan
persaingan yang sedang dan akan dihadapi perusahaan.
2.3.3. Tata Nilai
Dalam mencapai visi dan misinya, Pertamina berkomitmen untuk menerapkan tata
nilai sebagai berikut :
a. Clean (Bersih)
Dikelola secara profesional, menghindari benturan kepentingan, tidak menoleransi
suap, menjunjung tinggi kepercayaan dan integritas. Berpedoman pada asas-asas
tata kelola korporasi yang baik.
b. Competitive (Kompetitif)
Mampu berkompetisi dalam skala regional maupun internasional, mendorong
pertumbuhan melalui investasi, membangun budaya sadar biaya dan menghargai
kinerja.
c. Confident (Percaya Diri)
Berperan dalam pembangunan ekonomi nasional, menjadi pelopor dalam
reformasi BUMN, dan membangun kebanggaan bangsa.
d. Customer Focused (Fokus Pada Pelanggan)
Beorientasi pada kepentingan pelanggan, dan berkomitmen untuk memberikan
pelayanan terbaik kepada pelanggan.
e. Commercial (Komersial)
Menciptakan nilai tambah dengan orientasi komersial, mengambil keputusan
berdasarkan prinsip-prinsip bisnis yang sehat.
f. Capable (Berkemampuan)
Dikelola oleh pemimpin dan pekerja yang profesional dan memiliki talenta dan
penguasaan teknis tinggi, berkomitmen dalam membangun kemampuan riset dan
pengembangan.
27
2.3.4. Distribusi dan Pemasaran Produk
a. Strategi Harga
Harga keekonomian” BBM (Harga Beli Pemerintah) adalah harga yang dihitung
berdasarkan formulasi yang dikaitkan dengan MOPS serta ditambahkan dengan
biaya operasi, margin serta pajak. Dengan kata lain Strategi harga mengikuti
MOPS (Mean Oil Platts Singapore) atau dengan kata lain acuan harga minyak
mentah yang akan kita olah mengikuti pedoman harga dari Singapura. Harga
perencanaan masa depan ditentukan oleh tim sebagai acuan rekan-rekan unit
untuk membuat perencanaan. Harga realisasi didapat ketika periode tersebut
sudah lewat, harga actual atau realisasi didapat dari keuangan atau kantor pusat,
harga real bisa jadi evaluasi.
b. Sistem Informasi Manajemen
Sistem Informasi Manajemen yang ada di PT PERTAMINA RU V Balikapapan
menggunakan intranet yaitu sistem online yang hanya bisa diakses di RU V
Balikpapan. Jaringan ini bisa digunakan untuk melihat informasi tentang RU V,
seperti visi dan misi, sejarah perusahaan, mengupload laporan-laporan rencana
kegiatan, dan lain-lain.
Gambar 2.5. Tampilan Halaman Website PT.Pertamina (Persero) RU V
Sistem Informasi Manajemen yang ada di PT PERTAMINA RU V Balikapapan
selain intranet ada juga MySAP, PTP ( Procurement To Pay ), O2E ( Online Owner
28
Estimasi ), dan juga IRES ( Integrated Recommendation System ). Adapun
penjelasannya antara lain :
i. MySAP yaitu software yang dipakai untuk memanagementkan perusahaan.
ii. PTP ( Procurement To Pay ) yaitu system yang berbasis web yang
kegunaannya untuk pembuatan PO ( Purchasing Order ), Penerimaan Servis,
Public Relation dan masih banyak lagi.
iii. O2E ( Online Owner Estimasi ) yaitu sistem yang berbasis web yang sudah
disiapkan oleh Planner dan mendapatkan persetujuan pejabat terkait masih
berpotensi hilang sifat kerahasiannya karena didalam proses administrasi dan
deliverynya masih sangat terbuka untuk terjadi kebocoran informasi. Oleh
karena itu kondisi yang diharapkan system pembuatan rekap OE (hasil dari
proses estimasi) berikut proses approvalnya dibuat secara elektronik disertai
sistem sekuriti yang ketat, sehingga keamanan informasi OE menjadi lebih
terjaga sejak saat pembuatan hingga proses pelelangan (comply tehadap
GCG). Gambar 4 ini adalah contoh gambar halaman web O2E.
Gambar 2.6. Tampilan Halaman Website Online Owner Estimasi (O2E)
29
iv. IRES ( Integrated Recommendation System ) yaitu sistem yang berbasis web
yang kegunaannya untuk membuat rekomendasi. Misalnya data-data
rekomendasi yang dibuat oleh Stat.Eng ada di IRES.
c. Jaringan Distribusi dan Transportasi
Untuk hasil dari pengolahan di PT. Pertamina (Persero) RU V Balikpapan ini
disalurkan ke daerah-daerah di Indonesia, khususnya di daerah Indonesia bagian
Tengah dan Timur. Hasil pengolahan dari PT. Pertamina (Persero) RU V
Balikpapan dibagi menjadi dua pembagian secara umum yaitu dari UPMS VI
,Pusat / UPMS lain, serta langsung dari Refinery Unit V Balikpapan. Dan untuk
prosesnya juga terbagi dua, yaitu Operasi Perkapalan serta Pemasaran dan Niaga
Pada Operasi perkapalan bertujuan untuk menyalurkan produk dari PT. Pertamina
(Persero) RU V Balikpapan ke wilayah-wilayah penyimpanan (storage) yang
nantinya akan diproses untuk proses pemasaran dan niaga. Untuk proses
perkapalan dilakukan dari UPMS VI menuju Depot Balikpapan, Banjarmasin,
Samarinda, Kotabaru dan tarakan. Proses perkapalan juga dilakukan dari Pusat /
UPMS lain menuju Pare-pare, Makassar, Bitung, Kupang , Tanjung Wangi,
Manggis (Bali), Wayame (Ambon), Surabaya, Semarang, Jakarta. Dan proses
perkapalan yang langsung dari Refinery Unit V
Balikpapan secara khusus menyalurkan Indutri Diesel Oil (IDO) atau Industri Fuel
Oil (IFO) langsung menuju Makasar, Pomala, Tanjung Wangi dan Wayame untuk
beberapa proses perkapalan ke beberapa daerah-daerah di Indonesia bagian
Tengah Timur, akan dilanjutkan kembali ke operasi Pemasaran dan Niaga. Dari
Kotabaru/Tarakan, hasil produksi akan didistribusikan kembali ke daerah
Pangkalan Bun, Sampit, dan Pulang Pisau. Sedangkan untk daerah Pare-pare,
Makassar, Bitung, Kupang , dan Tanjung Wangi akan diteruskan ke operasi
pemasaran dan niaga ke daerah Kendari, Bau-Bau, Palopo, Pare-Pare, Raha,
Kolaka, Inco Malili, Gorontalo, Ampana, Aprigi, Tahuna, Luwuk, Banggai,
Kolenedale, Toli-Toli, Mountung, dan Poso. Untuk daerah perkapalan di wilayah
Manggis (Bali) akan di lanjutkan dengan Operasi Pemasaran dan Niaga ke daerah
Benoa, AMpenan, Tanjung Wangi, Larantuka, Bima , Waingapu, Badas, Kalabihi,
Dilli(Eksport), Ende, Reo, Maumere, Kupang, dan Atapupu. Dan untuk daerah
perkapalan yang terkahir dari Wayane (Ambon) akan dilanjutkan ke operasi
permasaran dan niaga ke daerah seperti Biak, Ambon, Dono, Namlea, Jayapura.
Berikut merupakan alur pendistribusian RU V yang dapat dilihat pada gambar 2.7.
31
BAB 3
TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN
Bab ini berisikan informasi tentang proses bisnis yang dilakukan PT. Pertamina
(Persero) RU V berserta dengan fasilitas yang digunakan dalam melakukan proses
produksi dan produk yang dihasilkan dari pertamina (persero) RU V Balikpapan.
3.1. Proses Bisnis
Proses bisnis di Pertamina RU V secara garis besar termasuk ke dalam kegiatan
eksploitasi, dimana di sini terjadi proses pengolahan raw material berupa minyak
mentah (crude) menjadi produk jadi yaitu Premium, Pertamax, Kerosin, Solar,
Pertadex, Avtur, LPG, IDO/IFO, LSWR V-1250, MGO, Smooth Fluid, LAWS dan
Wax.
Gambar 3.1. Proses Bisnis Produksi Kilang
Pada awalnya, minyak mentah yang berasal dari tempat pengeboran tengah laut
diangkut oleh kapal-kapal tanker untuk disimpan sementara di Terminal Lawe-
Lawe dan Terminal Balikpapan. Minyak tersebut akan di-blending menjadi mixed
32
crude oilyang kemudian disalurkan ke PT PERTAMINA (Persero) RU V Balikpapan
melalui pipa-pipa di bawah laut sepanjang 17 km.
Minyak mentah yang disalurkan ke PT PERTAMINA (Persero) RU V Balikpapan
akan melalui dua proses utama, yaitu primary process di mana mixed crude oil
akan diubah menjadi berbagai macam jenis minyak, mulai dari Liquified Petroleum
Gas (LPG), Light Naphta, Heavy Naphta, Kerosene, Light Gas Oil (LGO), Heavy
Gas Oil (HGO) dan Long Residue (yang merupakan minyak dengan titik didih
tertinggi) yang akan diproses lebih lanjut di secondary process menjadi produk-
produk yang sama dengan primary process ditambah Solar, Premium dan Wax.
Spesifikasi Produk Kilang Balikpapan menghasilkan beberapa macam produk
yang digolongkan ke dalam produk BBM, BBK, HMOC dan non BBM. Produk BBM
meliputi Solar, Premium, Kerosene dan Diesel. Produk non BBM meliputi LPG,
Ready Wax, Fully Refined Wax (FRW). Produk BBK meliputi Avtur dan Pertamax,
sedangkan HMOC meliputi Naphta, LSWR dan RFO.
Terdapat dua jenis proses pada kilang PT PERTAMINA (Persero) RU V
Balikpapan, yaitu:
a. Primary Process
Pada proses ini yang dilakukan adalah pemanasan dan pemisahan minyak
berdasarkan titik didih pada tekanan atmosfer di Crude Distilation Unit IV. Long
Residue yang dihasilkan pada Crude Distilation Unit IV diolah High Vacuum Unit II
(HVU II) dengan menggunakan tekanan vakum untuk menghasilkan High Vacuum
Gas Oil (HVGO) dan Short Residue.
b. Secondary Process
Selanjutnya dilakukan penambahan senyawa hidrogen dari Hydrogen Plant
terhadap HVGO yang keluar dari HVU II pada Hydro Cracker Unit (HCU).
Kemudian akan dilaksanakan pencampuran dengan komposisi yang sudah
distandardisasi berdasarkan persen volume untuk mendapatkan produk yang
diinginkan.
33
Gambar 3.2. Proses Bisnis Aliran Produk
3.2. Bahan Baku dan Produk yang Dihasilkan
Produk yang dihasilkan oleh kilang Pertamina RU V sangat bervariasi. Produk
yang dibuat haruslah memenuhi persyaratan spesifikasi dari Dirjen Migas ataupun
sesuai kontrak dengan konsumen. Produk-produk yang dihasilkan oleh kilang
Balikpapan dapat dibagi menjadi tiga, yaitu:
a. Bahan Bakar Minyak (BBM) : Premium, kerosin dan Solar (Industrial Diesel Oil
/ IDO dan Automotive Diesel Oil/ADO ), dan Industrial Fuel Oil (IFO).
b. Bahan bakar khusus (BBK) : Pertamax, Marine Gas Oil dan Avtur.
c. Non-BBM : LPG, Wax (lilin), naphtha, Low Aromatic White Spirit (LAWS), Low
Sulphur Waxy Residue (LSWR) dan Smooth Fluids 05.
d. Produk lain :Naphta to RU VI, LSFO V-1250, HVGO, dan V-1250 Mixed to RU
IV dan VI
e. Refinery Gas:Refinery fuel gas dan oil
3.2.1. Bahan Baku
PT. Pertamina (Persero) RU-V dirancang untuk mengolah minyak bumi yang
berasal dari Handil dan Bekapai. Namun, karena alasan ekonomi dan
keterbatasan sumber bahan baku, maka ditetapkan beberapa sumber minyak
bumi di luar Kalimantan, yakni:
34
a. Dalam negeri: Widuri, Minas, Badak, Sangatta, Belida, Cinta, Lalang, Kakap,
dan Sumatera Light Crude.
b. Luar negeri: Malaysia (Tapis), Australia (Jabiru, Chalyst, dan CopperBasin),
China (Nanhai dan Xijiang), dan Nigeria (Nigerian Brass, Farcados, Qua-Iboe).
Karena jenis bahan baku beraneka ragam, pertama-tama minyak bumi akan
dicampuruntuk mempertahankan kualitas bahan baku sedekat mungkin dengan
spesifikasi bahan baku yang dapat diolah oleh PT. Pertamina (Persero) RU-V.
Berdasarkan perolehan akhir, minyak bumi dapat digolongkan sebagai berikut:
a. Light crude : menghasilkan banyak LPG, light dan heavy naphta.
b. Medium crude : menghasilkan banyak kerosin dan diesel oil.
c. Heavy crude : menghasilkan banyak long residue.
3.2.2. Bahan Penunjang
Beberapa bahan kimia pendukung utama yang digunakan dalam proses di PT.
Pertamina (Persero) RU-V adalah:
a. Asam sulfat (H2SO4) 98%, digunakan menghilangkan senyawa tak jenuh
dalam proses pembuatan Wax.
b. Active clay, digunakan sebagai penyerap untuk memperbaiki warna dan bau
dalam proses pembuatan Wax.
c. Kapur, banyak digunakan untuk menjaga kestabilan pH dalam proses
pembuatan Wax terutama pada treating.
d. High Octane Mogas Component (HOMC), digunakan sebagai komponen
campuran Premium.
e. Demulsifier, mempercepat pemecahan emulsi minyak-air dalam proses
desalting minyak mentah sebelum didestilasi pada CDU.
f. Inhibitor korosi, digunakan dalam proses-proses yang rentan terhadap fluida
korosif.
g. Amonia, digunakan untuk menjaga kestabilan pH pada berbagai unit proses.
3.2.3. LPG (Liquified Petroleum Gas)
LPG adalah salah satu bahan bakar utama untuk kebutuhan rumah tangga. Syarat
LPG yang dipasarkan di Indonesia adalah kandungan fraksi ringan etana harus
kurang dari 0.2 %- volume. Selain itu, kandungan i-C5, n-C5 dan fraksi yang lebih
berat dalam LPG maksimum 2 %-vol. spesifikasi LPG yang dihasilkan oleh PT.
PERTAMINA (PERSERO) dibagi menjadi dua kategori , yaitu LPG jenis Propana
dan LPG jenis butana. Dengan alasan keselamatan, LPG dicampur dengan etil
35
merkaptan untuk memberi aroma khas sebagai indikator kebocoran. Adapun
spesifikasi LPG menurut dirjen migas yaitu:
Tabel 3.1. Spesifikasi Produk LPG Jenis Propana
Sumber : Bank Data PT. Pertamina RU V 2017
Tabel 3.2. Spesifikasi Produk LPG Jenis Butana
No ANALISA METODA MIN MAX
1 Spesifikasi Gravity at 60/60 0F ASTM D-1657 To Be Reported
2
Komposisi : ASTM D-2163
C4 %vol 97.5 -
C4 + (C4 and havier) %vol - -
C3 + C4 %vol - -
C5 %vol - 2.5
C5 + (C5 and havier) %vol - -
C6 + (C6 and havier) %vol - Nil
3 R.V.P at 1000 F Psi ASTM D-1267 - 70
4 Wetehring Test at 360 F %vol ASTM D-1837 95 -
5 Total Suphur grain/100cuft ASTM D-2784 - 15 +)
6 Copper Corrosion 1 hour/1000F ASTM D-1838 - No.1
7 Ethyl or Buthyl Mercaptan ml/1000AG Added
50
8 Free Water Content VISUAL - -
Sumber : Bank Data PT. Pertamina RU V 2017
No ANALISA METODA MIN MAX
1. Spesifikasi Gravity at 60/60 0F ASTM D-1657 To Be Reported
2.
Komposisi : ASTM D-2163
C3 %vol 95 -
C4 + (C4 and havier) %vol - 2.5
C3 + C4 %vol - -
C5 %vol - -
C5 + (C5 and havier) %vol - -
C6 + (C6 and havier) %vol - Nil
3 R.V.P at 1000 F Psi ASTM D-1267 - 210
4 Wetehring Test at 360 F %vol ASTM D 95 -
5 Total Suphur grain/100cuft ASTM D-2784 - 15
6 Copper Corrosion 1 hour/1000F ASTM D-1838 - No.1
7 Ethyl or Buthyl Mercaptan ml/1000AG Added
50
8 Free Water Content VISUAL - -
36
Tabel 3.3. Spesifikasi Produk Produk LPG Mixed
NO ANALISA METODA MIN MAX
1 Research Octane Number RON ASTM D-2699 88.0 -
2 LeadContent gr/L ASTM D-3237/ D-5059
- 0.30
3
Distillation : ASTM D-86
10% Vol.Recovery 0C - 74
50% Vol.Recovery 0C 88 125*)
90% Vol.Recovery 0C - 180
End Point 0C - 205
Residue % Vol - 2.0
4 R.V.P at 1000F Kpa ASTM D-323 - 62*)
5 Existent Gum mg/100ml ASTM D-381 - 4
6 Induction Period minutes ASTM D-525 240
7 Cu. Strip. Corrosion 3 hrs/500C ASTM D-130 - No 1
8 Doctor Test or No.9 IP-30 - -
9 Mercaptan Sulphur % wt ASTM D-3227 - 0.002
10 Total Sulphur % wt ASTM D-1266 0.20
11 Colour VISUAL Yelllow
12 DyeContent:yellow gr/100 L - - 0.13
13 Odour - Marketable
Sumber : Bank Data PT. Pertamina RU V 2017
3.2.4. Bensin / Premium dan Pertamax (Motor Gasoline)
Premium merupakan campuran reformate, light naphta, dan heavy naphta dengan
bilangan oktan 88 dengan kandungan TEL yang rendah. Karena itu, premium
dibuat dengan cara blendingreformate (ON = 92-94), light naphta (ON = 70) dan
heavy naphta (ON = 60). Apabila belum mencapai bilangan oktan 88, ditambahkan
HOMC (Hight Octane Mogas Component) yang memiliki bilangan oktan 95.
Spesifikasi premium disajikan pada Tabel 2.10.
Selain premium, Pertamina RU V juga memproduksi pertamax yang memiliki
bilangan oktan 92 dan Pertamax Plus yang memiliki bilangan oktan 94. pertamax
ini merupakan modifikasi dari Premium dengan menambahkan zat aditif sehingga
nilai oktannya naik
37
Tabel 3.4. Spesifikasi Produk Premium
NO ANALISA METODA MIN MAX
1 Research Octane Number RON ASTM D-2699 88.0 -
2 LeadContent gr/L ASTM D-3237/ D-5059
- 0.30
3
Distillation : ASTM D-86
10% Vol.Recovery 0C - 74
50% Vol.Recovery 0C 88 125*)
90% Vol.Recovery 0C - 180
End Point 0C - 205
Residue % Vol - 2.0
4 R.V.P at 1000F Kpa ASTM D-323 - 62*)
5 Existent Gum mg/100ml ASTM D-381 - 4
6 Induction Period minutes ASTM D-525 240
7 Cu. Strip. Corrosion 3 hrs/500C ASTM D-130 - No 1
8 Doctor Test or No.9 IP-30 - -
9 Mercaptan Sulphur % wt ASTM D-3227 - 0.002
10 Total Sulphur % wt ASTM D-1266 0.20
11 Colour VISUAL Yelllow
12 DyeContent:yellow gr/100 L - - 0.13
13 Odour - Marketable
Sumber : Bank Data PT. Pertamina RU V 2017
Tabel 3.5. Spesifikasi Produk Pertamax 92
NO ANALISA METODA MIN MAX
1 Research Octane Number RON ASTM D-2699 92 -
2 LeadContent gr/L ASTM D-3237/ D-5059
- 0.013
3
Distillation : ASTM D-86
10% Vol.Recovery 0C - 70
50% Vol.Recovery 0C 77 110
90% Vol.Recovery 0C 180
End Point 0C 205
Residue % Vol 2.0
4 R.V.P at1000F Kpa ASTM D-323 45 60
5 Existent Gum mg/100ml ASTM D-381 - 4
6 Induction Period minutes ASTM D-525 360
7 Cu. Strip. Corrosion 3 hrs/500C ASTM D-130 - No 1
8 Doctor Test or No.9 IP-30 - -
9 Mercaptan Sulphur % wt ASTM D-3227 - 0.002
10
Total Sulphur % wt ASTM D-1266 0.1
Aromatic Content % vol ASTM D-1319 50
Olefin Content % vol ASTM D-1320 30
Oxygenate Content % vol MIXED 11
11 Colour VISUAL Pink
Sumber : Bank Data PT. Pertamina RU V 2017
38
3.2.5. Kerosene
Kerosin mempunyai rentang suhu 150-2500C, kerosin tidak bisa terbakar pada
fasa cair. Kerosin hanya bisa dibakar dalam keadaan teruapkan dan bercampur
dengan udara. Kerosin digunakan sebagai bahan bakar rumah tangga baik
sebagai bahan bakar maupun bahan penerangan, pada proses pembakaranya
kerosin diuapkan dengan panas ataupun dengan tekanan. Panas dapat berasal
dari pembakaran kerosin sendiri. Kerosin juga dapat digunakan untuk membuat
insektisida, herbisida, dan fungisida.
Tabel 3.6. Spesifikasi Produk Kerosene
NO ANALISA METODA MIN MAX
1 Density 150C Kg/m3 ASTM D-1298 - 835
2 Smoke Point mm ASTM D-1322 15 -
3 Burning Test (Dry Char) mg/kg IP-10 - 40
4
Distillation : ASTM D-86
End Point 0C - 310
Recovery at 2000C % vol 18 -
5 Flash Point Abel 0C IP-170 38.0 -
6 Total Sulphur ASTM D- - 0.20
7 Cu. Strip.Corrosion 3 hrs/500C ASTM D-130 - No.1
8 Colour - Marketable
Sumber : Bank Data PT. Pertamina RU V 2017
3.2.6. Avtur
Avtur digunakan untuk memenuhi kebutuhan transportasi udara. Avtur digunakan
pada mesin pesawat terbang bermesin turbin. Avtur mempunyai komposisi yang
mirip dengan kerosin. Hanya saja spesifikasinya lebih ketat karena penggunaanya
pada pesawat terbang. Avtur tidak diambil sebagai produk blending, untuk
menjaga kualitas mengacu standar internasonal. Parameter yang harus
diperhatikan dalam penentuan kualitas Avtur adalah titik asap, titik tuang dan
turbiditas. Spesifikasi produk Avtur dapat dilihat table berikut:
39
Tabel 3.7. Spesifikasi Produk Avtur
NO ANALISA METODA MIN MAX
1 Density at 150C kg/m3 ASTM D- 1298 847750
2 Cu. Strip. Corrosion 3hrs/500C ASTM D- 130 No. 1
3 Flash Point Abel 0C IP-170 38.0 -
4 Frezzing Point 0C IP- 16 - 47.0
5 Aromatic Content % vol ASTM D-1319 - 25.0
6 Doctor Test IP-30 - Negative
7 Mercaptan Sulphur % wt ASTM D-3227 0.003
8 Sulphur Content % wt ASTM D-1266 0.3
9 Existing Gum mg/100 ml ASTM D-381 7
10 Total Acidity mgKOH/g IP-273 0.015
11 Smoke Point Mm ASTM D-1322 25
12 Specific Energy MJ/kg 42.8
13 Viscosity at-200C mm2/sec ASTM D-445 8
14 Thermal stability ASTM D-3241
15 Tube Rating Visual Less than 3
16 Pressure Differensial mmHg 25
Sumber : Bank Data PT. Pertamina RU V 2017
3.2.7. Minyak Diesel / Solar
Minyak diesel adalah campuran dari Light Gas Oil (LGO) dan Heavy Gas Oil
(HGO) yang didapat dari produk side stream CDU dengan Light Vaccum Gas Oil
(LVGO) yang didapat dari produk side stream HVU. Minyak Diesel ini terbagi
menjadi 2 yaitu Automotive Diesel Oil (ADO) dan Industrial Diesel Oil (IDO). IDO
digunakan untuk industri terutama yang memiliki mesin diesel. Sedangkan ADO
merupakan bahan bakar kendaraan bermotor bermesin diesel. Spesifikasi IDO
dan ADO disebutkan pada tabel 3.8
.
40
Tabel 3.8. Spesifikasi Produk ADO
Analisis Methods
Spesifikasi Hasil
Min. Max. Terendah Rata-Rata
Tertinggi
Cetane Number or Cetane Index
ASTM D. 613 ASTM D. 4737
48 45
- -
- 47
- 52
- 60
Density at 15 oC kg/m3
ASTM D. 1298
815 870 828.4 842.2 865.4
Kinematic Viscosity at 40oC mm2/sec
ASTM D. 445
2.0 5.0 2.7 3.1 3.9
Sulfur Content % m/m
ASTM D. 2622
- 0.35 0.05 0.07 0.15
90%vol.rec.atoC - 370 339 362 368
Flash Point oC ASTM D. 93
52 - 52 56 78
Pour Point oC ASTM D. 97
- 18 6 10 18
Carbon % m/m ASTM D. 4530
- 0.1 <0.1 <0.1 <0.1
Water Content mg/kg
ASTM D. 6304
- 500 20 111 288
Copper Strip merit
ASTM D. 130
- Class1 Class1 Class1 Class1
Ash Content % m/m
ASTM D. 482
- 0.01 <0.01 <0.01 <0.01
Sediment % m/m
ASTM D. 473
- 0.01 <0.01 <0.01 <0.01
Strong Acid mgKOH/g
ASTM D. 664
- 0 Nil Nil Nil
Total Acid mgKOH/g
ASTM D. 664
- 0.6 0.1 0.2 0.5
Particulate mg/l
ASTM D. 2276
- - - - -
Apparance Visual Bright C & B C& B C & B
Colour ASTM D. 1500
- 3.0 1.0 1.0 2.5
Sumber : Bank Data PT. Pertamina RU V 2017
41
Tabel 3.9. Spesifikasi Produk IDO
NO ANALYSIS METHOD MIN. MAX.
1. Specific Gravity at 60/60oF ASTM D -1298 0.840 0.920
2. Strong Acid Number mgKOH/gr ASTM D - 974 - NIL
3. Ash Content % wt ASTM D - 482 - 0.02
4. Colour ASTM ASTM D -1500 6 -
5. Conradson Carbon Residue % wt ASTM D -189 - 1.0
6. Flash Point Pmcc oF ASTM D - 93 150 -
7. Pour Point oF ASTM D -97 - 65
8. Sediment by Exctraction % wt ASTM D -473 - 0.02
9. Total Sulphur % wt ASTM D -1552 - 1.5
10. Viscosity Redwood I/100 oF Seconds IP -70 35 4.5
11. Water Content % vol ASTM D - 95 - 0.25
Sumber : Bank Data PT. Pertamina RU V 2017
3.2.8. Petroleum Waxes (Lilin)
Lilin adalah produk dari minyak bumi yang banyak mengandung senyawa
hidrokarbon parafinik. Sifat penting lilin adalah kualitas menyekat, kekuatan tarik,
kelenturan, ketahanan moisture, dan block characteristic.
Lilin digunakan sebagai penerangan pada rumah tangga dan dipakai sebagai
pembungkus makanan. Lilin yang mempunyai rentang titik leleh yang pendek
mempunyai kualitas yang lebih tinggi. Lilin ini digunakan sebagai pelapis buah-
buahan. Lilin diperoleh dari minyak mentah yang sersifat parafinik. Hasil dari
distilasi berupa POD (Parafinic oil distillate) digunakan sebagai bahan baku dari
Wax plant. Produksi jenis lilin di PT. Pertamina pada awalnya memiliki banyak
jenis, yaitu HSR, YBW, HHP, MW, FRW-145, dan FRW-135. Namun karena
adanya kecelakaan (kebakaran) pada tahun 2007, saat ini yang diproduksi hanya
HSR dan YBW. Spesifikasi dapat dilihat pada tabel 3.10.
Tabel 3.10. Spesifikasi Produk Hard Semi Refined (HSR)
NO ANALISA MIN MAX
1 SG To be Reported
2 Melting Point 0C 58.9 60.0 0F 138.0 140.0
3 Oil content % vol - 1.8
4 Colour Lovibon - 1.0
Sumber : Bank Data PT. Pertamina RU V 2017
42
Tabel 3.11 Spesifikasi Produk Yellow Batik Wax (YBW)
NO ANALISA MIN MAX
1 SG To be Reported
2 Melting Point 0C 56.1 61.1 0F 133.0 142.0
3 Oil content % vol 2.0 2.8
4 Colour Lovibon - 1.0
Sumber : Bank Data PT. Pertamina RU V 2017
3.2.9. Low Sulphur Wax Residue (LSWR)
Residu yang dihasilkan di sini adalah Low Sulphur Wax Residue merupakan salah
satu produk yang diekspor, terutama ke Jepang. Produk ini merupakan campuran
dari 63% short residue, 25-35% ADO, dan 2% kerosin. Adapun spesifikasi LSWR
adalah sebagai berikut:
Tabel 3.12. Spesifikasi Produk Low Sulfur Wax Residue (LSWR)
Analisis Methods
Spesifikasi Hasil
Min Max. Terendah Rata-Rata
Tertinggi
Spesific Gravity at 60/60oF
D. 1298 - 0.950 0.9325 0.9343 0.9360
Ash % m/m D. 482 - 0.10 0.05 0.05 0.05
Conradson residue m/m
D. 189 - 10.0 6.8 6.9 6.9
Flash Point oF D. 93 160 - 174 187 196
Pour oF D.97 - 130 90 91 95
Sulphur Content % m/m
D. 2622 - 0.35 0.22 0.23 0.24
Water Content %vol D.95 - 0.50 0.15 0.19 0.20
Viscosity Redwood at 140oF Sec
D.96 - 1300 1161 1217 1274
Sumber : Bank Data PT. Pertamina RU V 2017
3.2.10. Naptha
Naphta yang diproduksi Pertamina RU V Balikpapan selain dijadikan bahan
blending bensin juga digunakan sebagai bahan baku oleh perusahaan lain seperti
British Petroleum dan Sietco. Spesifikasi naphta yang dijual mempunyai spesifikasi
pada tabel 3.13.
43
Tabel 3.13. Spesifikasi Produk Light Naphtha (Konsumsi BP)
NO ANALISA METODA MIN MAX
1 Spesifikasi Gravity at 60/600F ASTM D-1298 0.68 0.74
2 Paraffins % vol ASTM D-2159 65 -
3 Olefins % vol ASTM D-1319 - 1.0
4 Total Sulphur ppm wt ASTM D-4045 - 300
5 Colour Saybolt ASTM D-156 +22 -
6
Distillation : ASTM D-86
IBP 0C 25 -
End Point 0C - 204
Residu % vol - 2.0
7 R.V.P at 1000F psi ASTM D-323 - 13.0
8 Lead Content ppb IP-224 - 100
9 Existent Gum mg/100 ml ASTM D-381 - 4.0
10 Arsenic Content ppb UOP-296 - -
11 Total Chlorine ppm wt UOP-395 - -
12 Mercury
Sumber : Bank Data PT. Pertamina RU V 2017
Tabel 3.14. Spesifikasi Produk Light Naphtha (Konsumsi Sietco)
NO ANALISA METODA MIN MAX
1 Spesifikasi Gravity at 60/600F ASTM D-1298 0.65 0.74
2 Paraffins % vol ASTM D-2159 65 -
3 Olefins % vol ASTM D-1319 - 1.0
4 Total Sulphur ppm wt ASTM D-4045 - 300
5 Colour Saybolt ASTM D-156 +20 -
6
Distillation : ASTM D-86
IBP 0C 25 -
End Point 0C - 204
Residu % vol - 1.5
7 R.V.P at 1000F psi ASTM D-323 - 13.0
8 Lead Content ppb IP-224 - 100
9 Existent Gum mg/100 ml ASTM D-381 - 4.0
10 Arsenic Content ppb UOP-296 - 20
11 Total Chlorine ppm wt UOP-395 - 1
Sumber : Bank Data PT. Pertamina RU V 2017
44
Tabel 3.15. Spesifikasi Produk Medium Naphtha (konsumsi BP)
NO ANALISA METODA MIN MAX
1 Spesifikasi Gravity at 60/600F ASTM D-1298 0.68 0.74
2 Paraffins % vol ASTM D-2159 65 -
3 Olefins % vol ASTM D-1319 - 1.0
4 Total Sulphur ppm wt ASTM D-4045 - 300
5 Colour Saybolt ASTM D-156 +22 -
6
Distillation : ASTM D-86
IBP 0C 25 -
End Point 0C - 204
Residu % vol - 2.0
7 R.V.P at 1000F psi ASTM D-323 - 13.0
8 Lead Content ppb IP-224 - 100
9 Existent Gum mg/100 ml ASTM D-381 - 4.0
10 Arsenic Content ppb UOP-296 - -
11 Total Chlorine ppm wt UOP-395 - -
12 Mercury
Sumber : Bank Data PT. Pertamina RU V 2017
3.2.11. Marine Gas Oil (MG O) 5
Marine gas oil dihasilkan dari fraksi Light Gas Oil CDU V. MGO ini digunakan
sebagai bahan bakar kapal laut terutama diekspor ke Negara-negara bermusim
dingin, karena sifat bahan bakar ini mempunyai pour point yang rendah (max. -
60C).
Tabel 3.16. Spesifikasi Produk Marine Gas Oil (MGO 5)
NO ANALISA METODA UNIT Spec.
1 Density at 150C ASTM D 1298 Kg/m3 865 max
2 Viscosity Kin at 400C ASTM D 445 ast 1.5-4.5
3 Water Content ASTM D 1744 Ppm 500 ppm
4 CCR on 10% vol.Res ASTM D 189 97
%wt 0.1 Max
5 Sulfur Content ASTM D 2622 %wt 0.35 Max
6 Ash Content ASTM D 482 % wt %v/v
0.01 Max 0.35 Max
7 Flash Point PMcc ASTM D 93 0C 60 min
8 Pour Point ASTM D 0C -6 Max
9 Cetane Index ASTM D 4737 - 37 Min
10 Cetane Number ASTM D 613 - 40 in
Sumber : Bank Data PT. Pertamina RU V 2017
45
3.2.12. Low Aromatic White Spirit (LAWS-05)
Low Aromatic White Spirit (LAWS) merupakan solvent white spirit jenuh yang
mengandung aromatic rendah. Produk ini dihasilkan dari fraksi Light Kerosene
Hydrocracking Unit. Kegunaanya sebagai solvent/pelarut dengan kelas low
aromatic pada industri cat dan petrokimia.
Tabel 3.17. Spesifikasi Produk Low Aromatic White Spirit (LAWS-05)
NO ANALISA METODA SPESIFIKASI
Min Max
1 Sg at 60/600F ASTM D- 1298 0.770 0.810
2 Colour Saybolt ASTM D- 156 +25 -
3 Cu. Strip. Corrosion ASTM D-130 No. 1
4 Doctor Test ASTM D-4952 Negative
5 Flash Point (0C) ASTM D-93 To Be Reported
6 Aniline Point (0C) ASTM D-611 53
7 Aromatics Content (% vol) ASTM D-1319 - 12
8 Distillation IBP FBP(0C) ASTM D-86 130 210
9 Sufur Content ASTM D-4294 - 10
Sumber : Bank Data PT. Pertamina RU V 2017
3.2.13. Smooth Fluid
Smoth fluids merupakan drillings mud jenis oil base mud (OBM) untuk proses
pengeboran. Pada proses pengeboran, drillings mud digunakan secara
bersirkulasi, berfungsi untuk menjaga tekanan hidrostatik melawan tekanan
reservoir bumi, menggerakkan, melumasi dan mendinginkan mata bor, serta
membuang pecahan batuan, oil base mud merupakan pilihan yang lebih baik
dibandingkan jenis water base mud, karena bersifat sama dengan reservoir
minyak di lapisan bumi, sehingga tidak merusak pori-pori reservoir. Smoth fluids
dihasilkan dari fraksi Diesel Stripper Hydrocracking Unit.
46
Tabel 3.18. Spesifikasi Produk Smooth Fluids 05
NO ANALISA METODA UNIT SPESIFIKASI
1 Density at 150C ASTM D 1298 Kg/l 0.810-0.835
2 Flash Point PMCC ASTM D 93 0C 90 min
3 Viscosity at 400C ASTM D 445 cSt 4.5 min
4 Aromatic SMS 2728 %mass 0..05 Max *
5 Distillation range ASTM D 86 0C 200 Min 400 Max
6 Pour Point ASTM D 97 0C 18 Max
7 Aniline Point ASTM D 611 0C 95 Min
8 Color ASTM ASTM D 156 - 1.0 Max
9 Copper Strip ASTM D 130 - No. 1 Max
10 Sulfur ASTM D 4294 Ppm 40 Max
11 Appereance VISUAL - Thin Yellow
Sumber : Bank Data PT. Pertamina RU V 2017
3.2.14. Bahan Bakar Industri (IFO)
IFO atau Industrial Fuel Oil digunakan sebagai bahan bakar boiler ataupun heater
dari pabrik . IFO sendiri digunakan untuk membangkitkan furnace di kilang
Pertamina.
Tabel 3.19. Spesifikasi Produk IFO untuk BP
Analisis Methods Spesifikasi Hasil
Min. Max. - I -
Density at 15oCkg/m3 D. 1298 - 991 - 0.9617 -
Calorific Value : D. 240
- Nett (Btu/lb) - - - - -
- Gross (Btu/lb) - - - 18820 -
Flash Point PMcc oC D. 93 60 - - 100 -
Pour Point oC D. 97 - 40 - 21 -
Sulphur Content % m/m D. 2622 - 3.5 - 2.0 -
Sediment Content % m/m D. 473 - 0.10 - - -
Viscosity :
- Kinematic 50 oC mm2/sec D. 445 - 380.0 - 227.5 -
- Redwood I 50 oC/Sec Conv. - 921 -
Sumber : Bank Data PT. Pertamina RU V 2017
3.3. Proses Produksi
Minyak bumi di dalam laut yang masih berbentuk mentah, tidak dapat langsung
digunakan oleh masyarakat. Keberadaan salah satu sumber energi yang paling
diminati oleh masyarakat ini berada 3-4 km di bawah permukaan laut. Di bawah
ini merupakan sedikit gambaran mengenai proses pengolahan minyak bumi
adalah sebagai berikut:
47
a. Distilasi
Pemisahan fraksi minyak bumi berdasarkan perbedaan titik didihnya. Minyak
mentah dipanaskan dalam aliran pipa di furnace sampai dengan suhu ±370°C.
Kemudian masuk kedalam kolom fraksinasi pada bagian flash chamber kolom
fraksinasi. Untuk menjaga suhu dan tekanan di dalam kolom, pemanasan dibantu
uap air panas bertekanan tinggi. Minyak mentah yang menguap lalu naik ke bagian
atas kolom dan selanjutnya terkondensasi pada suhu yang berbeda-beda.
Komponen yang titik didihnya lebih tinggi akan tetap berbentuk cair dan turun ke
bawah, sedangkan yang lebih rendah akan menguap dan naik ke bagian atas
melalui sungkup gelembung. Fraksi minyak mentah yang tidak menguap menjadi
residu. Residu minyak bumi meliputi parafin, Wax, dan aspal.
b. Cracking
Proses cracking adalah proses pemecahan molekul-molekul pada senyawa
hidrokarbon yang besar menjadi lebih kecil. Contoh proses cracking adalah
pengolahan minyak tanah menjadi bensin
c. Reforming
Proses ini menggunakan katalis dan juga pemanasan karena pada proses
reforming struktur molekul rantai hidrokarbon bensin yang lurus akan berubah
menjadi struktur yang bercabang.
d. Alkilasi
Alkilasi merupakan penambahan jumlah atom dalam molekul sehingga menjadi
molekul yang lebih panjang dan bercabang. Dalam proses ini digunakan katalis
asam kuat seperti H2SO4, HCl, dan AlCl3.
e. Polimerisasi
Polimerisasi adalah proses penggabungan molekul-molekul kecil menjadi molekul
besar. Misalnya, penggabungan senyawa isobutene dengan senyawa isobutana
yang menghasilkan bensin berkualitas tinggi, yaitu isooktana
f. Treating
Treating adalah pemurnian minyak bumi dengan menghilangkan pengotor-
pengotornya. Metode-metode dalam treating adalah sebagai berikut:
i. Copper sweetening dan doctor treating, yaitu proses penghilangan pengotor
yang dapat menimbulkan bau yang tidak sedap.
48
ii. Acid treatment, yaitu proses penghilangan lumpur dan perbaikan warna.
iii. DeWaxing, yaitu proses penghilangan Wax dan parafin dengan berat molekul
tinggi dari fraksi minyak pelumas untuk menghasilkan minyak pelumas.
iv. Deasphalting, yaitu penghilangan aspal dari fraksi yang digunakan untuk
minyak pelumas.
v. Desulfing, yaitu proses penghilangan unsur belerang
3.4. Fasilitas Produksi
PT PERTAMINA (Persero) RU V Balikpapan adalah salah satu dari Unit
Pengolahan yang dimiliki oleh PT PERTAMINA (Persero). Saat ini RU V memiliki
2 (dua) unit kilang yaitu Unit Kilang Balikpapan I dan Unit Kilang Balikpapan II.
Kilangkilang ini terletak di Teluk Balikpapan dengan luas area sekitar 2,5 km2.
kilang balikpapan II dibangun tahun 1980 dan resmi beroperasi pada November
1983 dengan kapasitas intake 200 MBCD. Selanjutnya Kilang Balikpapan I
diupgrade pada tahun 1995 dan beroperasi pada tahun 1997 dengan kapasitas
intake crude 60 MBCD.
3.4.1. Kilang Balikpapan I
Pembangunan kilang dimulai tahun 1989 oleh Shell Transport & Trading Ltd.
Selanjutnya pada tahun 1922 dibangun kilang Balikpapan I. Kilang ini rusak akibat
perang dunia II dan dibangun kembali tahun 1948 dengan kapsitas 60.000
barrel/hari. Pada tahun 1952, unit destilasi kedua dibangun dengan kapasitas
sama yaitu 25.000 bpsd dan selanjutnya pada tahun 1954, unit Destilasi ketiga
dibangun dengan kapasitas produksi 10.000 bpsd unit Destilasi I, II, III, beserta
HVU-1 (High Vacuum Unit) tersebut dikelompokkan ke dalam area kilang
Balikpapan I. Adapun unit yang termasuk dalam kilang Balikpapan I, yaitu
a. Crude Destilation Unit V (CDU V)
Plant ini berfungsi untuk memisahkan minyak mentah berdasarkan titik didihnya
pada tekanan 1 atm. Unit ini berkapasitas 60 MBSD. Crude utama yang diproses
adalah minyak mentah parafinik karena CDU V didesain untuk memproduksi
umpan untuk WaxPlant atau Paraffinic Oil Distillate (POD). Namun, sejak
WaxPlant terbakar pada tahun 2006, produksinya turun. Produk lain dari unit ini
adalah LPG, kerosin, Light Gas Oil (LGO), Heavy Gas Oil (HGO), dan long residue.
49
b. High Vacuum Unit III (HVU III)
Plant ini berfungsi untuk mengolah long residue dari CDU V dengan proses distilasi
vakum. Pada kondisi vakum, titik didih umpan akan tercapai pada temperatur yang
lebih rendah. Ini dilakukan karena titik didih dari long residue sangatlah tinggi.
Selain itu, ketika temperatur terlalu tinggi, rentan terjadi cracking yang
menimbulkan gas dan coke yang mengonsumsi banyak energi. Produk yang
dihasilkan oleh HVU antara lain Light Vacuum Gas Oil (LVGO) sebagai komponen
untuk pencampuran Solar, distillate paraffinic oil untuk membuat Wax, Heavy
Vacuum Gas Oil (HVGO) untuk bahan mentah di unit hydrocracking, dan short
residue Low Sulphur Waxy Residue (LSWR).
c. Dehydration Plant (DHP)
Plant ini berfungsi untuk mengurangi kandungan air dalam crude. Air dalam
minyak dapat menyebabkan ledakan kolom ketika dilakukan distilasi. Kandungan
air maksimum dalam minyak adalah 0.5% berat.
d. Wax Plant
Plant ini berfungsi untuk memisahkan Wax dalam POD. 4 tahap dalam proses
separasinya adalah deWaxing, sweating, treating, dan molding. Namun, sejak
terbakar pada 2006, Wax Plant tidak dapat beroperasi lagi. Ini menyebabkan
penurunan kualitas dan kuantitas produksi Wax. Produksinya turun dari
sebelumnya 150 menjadi 9 ton per hari.
e. Effluent Water Treatment Plant (EWTP)
Plant ini berfungsi untuk mengolah limbah cair dari unit-unit proses di Balikpapan
I dan II maupun emisi air hujan dari area tangki yang mengandung minyak, agar
tidak mencemari lingkungan ketika dibuang ke laut. Limbah cair yang masuk ke
EWTP dibagi menjadi 2, yaitu limbah proses dan air hujan serta drainase. Limbah
proses akan diolah di Refinery waste stilling zone, bus lane gravity, oil skimmers,
Refinery slop sump, equalizer basin, floation dissolved water, bioaeration basin,
dan clarifier. Sementara itu, air hujan dan drainase hanya akan diolah di storm
water stilling zone, storm water basin, dan bus lane gravity
3.4.2. Kilang Balikpapan II
Berkaitan dengan penemuan minyak di sekitar Balikpapan oleh Kontraktor
Production Sharing (KPS), mendorong dibangun Kilang Balikpapan II pada tahun
50
1980 dengan kapsitas 200.000 barrel/hari. Dengan dua unit pemrosesan mutakhir
yaitu Unit Hydrocracking Complex(HCC) dan Unit Hydroskimming Complex (HSC).
Selanjutnya kilang Balikpapan I lama yang dibangun tahun 1948, 1952, dan 1954
diupgrade pada tahun 1995 dan beroperasi tahun 1997 dengan kapasitas 60.000
barrel/hari, dengan memiliki dua unit Crude Destillation yaitu CDUV dan HVU-III.
Kilang Balikpapan II terdiri dari dua unit produksi, yaitu Unit Hydroskimming
Complex (HSC) dan Unit Hydrocracking Complex (HCC). Kedua unit ini
memproduksi bahan bakar minyak dan LPG. Unit Hydro Skimming Complex
(HSC), yang meliputi :
a. Crude Destilation Unit IV (CDU IV) – Plant 1
CDU IV digunakan untuk memisahkan fraksi-fraksi dalam minyak bumi
berdasarkan titikdidihnya pada tekanan atmosferik.Berdasarkan desainnya, unit
CDU IV digunakan untuk mengolah campuran minyakmentah (crude) yang berasal
dari Handil dan Bekapai dengan komposisi 60%:40%. Kapasitasunit ini adalah 200
MBSD. Dengan adanya keterbatasan pasokan crude dari Handil danBekapai,
maka saat ini CDU IV juga mengolah crude dari lapangan minyak lainnya baik
daridalam maupun luar negeri. Karena crude yang diolah di CDU IV berasal dari
berbagaisumber, maka disebut sebagai cocktail crude. Sebelum masuk ke CDU
IV, crude dariberbagai sumber tersebut dicampur (blending) hingga mencapai
spesifikasi umpan yangsesuai dengan desain CDU IV.
b. Naphta Hydrotreater Unit (NHTU) – Plant 4
Naphtha Hydrotreater Unit pada RU V memiliki kapasitas desain sebesar 20
MBSD. Naphtha Hydrotreater Unitmerupakan unit proses katalitis dengan
menggunakan gas hidrogen untuk mendekomposisi sulfur organik, senyawa
nitrogen dan oksigen yang terkandung pada hidrokarbon. Proses ini juga
mendekomposisi senyawa organo-metalik dan senyawa olefin jenuh. Naphtha
Hydrotreater Unitbertujuan untuk menghilangkan racun katalis pada naphtha yang
akan memasuki Platformer Unit. Naphtha Hydrotreater Unitmerupakan unit yang
menentukan keberhasilan proses pada Platformer. Kondisi operasi di unit ini
adalah 315oC dan 29 kg/cm2.
c. Platformer Unit – Plant 5
PlatformingProcessUnit, plant 5, dirancang untuk membentuk molekul hidrokarbon
tertentu yang dapat digunakan untuk bahan bakar mesin secara katalitik dalam
51
rentang titik didih naphtha dan menghasilkan komponen blending bahan bakar
dengan nilai oktan yang lebih tinggi. Unit ini dirancang untuk memproses 20000
barrel per hari dan menghasilkan 16638 barrel C5+ platformat per harinya dengan
nilai oktan tidak kurang dari 96. Umpan yang digunakan adalah sweet naphtha
yaitu umpan yang telah dihilangkan dari pengotor (terutama sulfur) dengan
menggunakan Plant 4 (Naphtha Hydrotreating Process Unit) yang kemudian
dimasukkan ke reaktor. Sebagian sweet naphtha disimpan ke dalam tangki yang
memiliki “selimut” nitrogen, naphtha ini akan digunakan pada saat start up.
Nitrogen ini berfungsi untuk menjaga sweet naphtha tetap kering (tidak terkena air)
dan tidak terkontakkan dengan oksigen.
d. LPG recovery Unit – Plant 6
LPG Recovery Unit didesain untuk mengolah 6,3 MBSD umpan. Desain umpan
merupakan campuran dengan 7,9% berat dari debuthanizerPlatformer; 12,8 %
berat dari debuthanizerHydrocracker dan 79,3% berat dari CDU. LPG Recovery
Unit digunakan untuk memproses campuran aliran LPG yang diproduksi CDU,
Hydrocracker, dan Platformer. LPG RecoveryUnit memproduksi aliran LPG yang
terutama terdiri dari C3 dan C4, yang kemudian dikirim ke tangki penyimpanan
LPG sebagai produk siap jual.
e. Sour water Stripper Unit (SWS) – Plant 7
Sour Water Stripper disebut juga Sour Water Treating Unit adalah unit yang
menghilangkan hidrogen sulfida (H2S) dan amoniak (NH3) dari air buangan (sour
water) unit CDU IV, HVU II, HC Unibon Unit, Naphtha Hydrotreater, dan LPG
Recovery Unit. Air yang sudah diolah akan bebas dari H2S dan amoniak dan
mempunyai spesifikasi yang baik sehingga dapat kembali digunakan untuk
desalting di CDU IV dan penginjeksian air di HC Unibon Unit. Produknya
digunakan untuk desalter di CDU dan di unit HC (Hydrocracker Unibon) untuk air
pencuci yang diinjeksikan untuk mencegah pengendapan garam di penukar
panas. SWS Plant 17 didesain untuk mengolah 58 m3/jam umpan dengan
maksimal kandungan H2S sebesar 50 ppm-beratdanNH3 sebesar 100 ppm-berat.
f. LPG Treater – Plant 9
LPG treater unit bertujuan menghilangkan kandungan sulfur yang berlebihan pada
LPG yang berasal dari LPG Recovery Plant. Proses yang terjadi adalah LPG
dilewatkan dalam absorber yang berupa sistem caustic wash process sehingga
52
sulfur dalam LPG akan terlarut. LPG yang dilepaskan dari absorber berupa LPG
dengan kandungan sulfur rendah. Kapasitas dari unit ini adalah 6,3 MBSD.
Hydro Cracking Complex (HCC), yang meliputi :
a. High Vacuum Unit II (HVU II) – Plant 2
Umpan yang masuk ke HVU II terdiri dari 81.5% longresidue yang berasal dari
CDU IV, plant 1, dan 18.5% CDU V. HVU II mempunyai kapasitas pengolahan
sebanyak 81 MBSD.
b. Hydrocracking Unit (HCU) – Plant 3
UOP HC Unibon Unit (HCU) adalah unit yang bertujuan untuk memaksimalkan
produk Solar dari HVGO. HCU ini berfungsi untuk mengolah fraksi berat HVGO
menjadi produk yang lebih bernilai ekonomis.Prosesnya adalah katalitik dan
mengkonsumsi hidrogen ketika mengkonversi konstituen dari crude yang berberat
molekul tinggi menjadi produk yang lebih berharga dan berberat molekul rendah,
seperti naphtha, Kerosene, dan Solar. HCU di kilang Balikpapan 2 mempunyai 2
train dengan kapasitas masing-masing 27,5 MBSD.
c. Hydrogen Plant – Plant 8
Hydrogen Plant, plant 8, adalah plant yang menggunakan proses reformasi steam
(steam/hydrocarbon reforming) untuk menghasilkan hidrogen yang akan
digunakan dalam proses hydrocracking di HC Unibon Unit. HydrogenPlant
memproduksi sekitar 80000 Nm3/h hidrogen murni untuk make-up di HCU.
53
BAB 4
TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA
Bab ini berisikan informasi tentang lingkup pekerjaan berserta dengan tanggung
jawab yang diberikan dalam melaksanakan pelaksanaan kerja praktek. Bab ini
juga berisi tentang dasar teori dan hasil penelitian pekerjaan mahasiswa diperoleh
pembimbing lapangan, beserta dengan kesimpulan hasil tugas khusus.
4.1. Lingkup Pekerjaan
Perusahaan menempatkan penulis di Departemen Process Engineering yang
merupakan salah satu bagian dalam menjalankan Engineering and Development
Function. Bagian ini merencanakan, mengkoordinasikan, mengarahkan dan
mengendalikan penyusunan evaluasi dan rekomendasi pengembangan dari sisi
proses untuk peningkatan produk yield, optimalisasi & efisiensi, peningkatan
utilisasi dan peningkatan orientasi lingkungan dan keselamatan pada Unit Proses
BBM, NBM, Offsite/Utilities dan Fasilitasnya dalam rangka meningkatkan nilai
tambah dan “Financial Margin” Kilang RU V. Adapun pada pelaksanaanya penulis
hanya diberi lingkup perkerjaan yang berkaitan dengan analisis gross margin,
yaitu:
a. Merencanakan, mengkoordinasikan, melaksanakan, dan mengendalikan
penyusunan konsep pengembangan Unit Proses melalui peningkatan product
yield, peningkatan optimalisasi & efisiensi, peningkatan utilisasi dan
peningkatan orientasi lingkungan/keselamatan dengan tujuan meningkatkan
nilai tambah dan meningkatkan “Financial Margin” Kilang.
b. Mendorong pencapaian Key Performance Indicator (KPI) berupa peningkatan
yield, peningkatan optimalisasi & efisiensi, peningkatan utilisasi dan
peningkatan orientasi lingkungan/keselamatan dengan tujuan meningkatkan
nilai tambah dan meningkatkan “Financial Margin” Kilang.
4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang
Penulis dalam melaksanakan tugas dan tanggung jawab hanya diperbolehkan
sejauh dengan data yang diberikan oleh pihak pembimbing. Dimana dalam hal ini
pembimbing memberikan tanggung jawab dalam mengolah data STS bulan
desember 2017. Data tersebut terdiri dari bahan baku yang masuk dari supplier
baik dari crude impor, domestik dan intermedia yang digunakan sesuai dengan
jenis crude yang diterima. Data STS merupakan informasi mengenai feed and
54
product yang dihasilkan dalam proses pengolahan crude oil mulai dari banyaknya
bahan baku yang masuk sampai jenis produk yang dihasilkan selama sebulan
sesuai dengan perencanaan yang diterima dari bagian RP & O. Adapun tujuan dari
adanya data STS adalah untuk menjaga kebutuhan material agar tetap seimbang
antara bahan baku yang masuk dengan produk yang dihasilkan.
Penulis diberi tugas dalam menyusun STS bulan desember 2017 untuk
menghitung nilai gross variable income yang berasal dari perhitungan total gross
margin yang diperoleh ( M US$) dikurangi dengan total variable cost pada periode
bulan desember (M US$). Penulis juga diberi tugas untuk menghitung peramalan
produksi dan harga pada 1 tahun berikutnya dengan data STS tahun 2017,
penelitian ini diharapkan dapat menjadi acuan bagi perusahaan dalam menyusun
STS pada tahun 2018. Dari hasil peramalan, penulis juga diharapkan dapat
menghitung nilai gross margin yang diperoleh pada tahun 2017 dan 2018. Hasil
gross margin yang diperoleh kemudian akan dilakukan analisis perbandingan dan
dipresentasikan dengan kepala bagian Process Engineering.
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan
Salah satu pekerjaan Process Engineering yaitu untuk mendorong pencapaian
Key Performance Indicator (KPI). KPI merupakan indikator peningkatan yield,
peningkatan optimalisasi & efisiensi, peningkatan utilisasi dan peningkatan
orientasi lingkungan/keselamatan dengan tujuan meningkatkan nilai tambah dan
meningkatkan “Financial Margin” Kilang. Pertamina RU V Balikpapan menerima
bahan baku berupa minyak mentah (crude oil) yang datang dari berbagai tempat
dan mengolahnya menjadi produk – produk utama. Adapun produk utama yang
dihasilkan antara lain Premium, Pertamax, Kerosene, Solar, Pertadex, Avtur,
LPG, IDO/IFO, LSWR V-1250, MGO, Smooth Fluid, LAWS dan Wax.
Adanya perbedaan fluktuasi harga yang diperoleh dari pihak supplier
mengakibatkan perusahaan untuk menjaga tingkat keseimbangan antara total
intake dengan total produksi yang diperoleh. Dengan ketersediaan bahan baku
yang berbeda setiap bulan dari crude domestik, crude impor dan intermedia yang
digunakan pada proses pengolahan. Perusahaan harus dapat menjaga tingkat
produksi yang dibutuhkan sesuai dengan tingkat demand dari konsumen.Gross
Margin menunjukkan seberapa banyak perusahaan dapat mendapat keuntungan
setelah mempertimbangkan biaya untuk memproduksi barang.
55
Adapun tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengusulkan tingkat harga bahan
baku yang menjadi titik harga tertinggi dalam melakukan transaksi dan tingkat
produksi dengan membandingkan tingkat gross margin aktual dengan hasil
peramalan untuk satu tahun kedepan pada PT. Pertamina (Persero) RU V tahun
2018 sesuai dengan trend yang berlaku di tahun 2017.Berdasarkan utilitas tingkat
produksi dalam memenuhi kebutuhan konsumen dan tingkat ketersediaan bahan
baku yang berbeda-beda apakah dengan meramalkan tingkat harga dan produksi
sesuai dengan menjaga kendala operasi, trend yang berlaku dan metode yang
sesuai, perusahaan dapat meningkatkan gross margin di PT. Pertamina (Persero)
RU V. Berikut merupakan flowchart pelaksanaan kerja terkait dengan penelitian
yang diberikan pembimbing kerja praktek.
Gambar 4.1. Flowcart pelaksanaan kerja
Mulai
Melakukan Orientasi
Melakukan Identifikasi Masalah
Menentukan Tujuan Penelitian dan Batasan
Masalah
Melakukan Studi Literatur
Melakukan Pengumpulan Data
(STS 2017)
Menganalisis Data untuk Gross Margin
Tahun 2017
Uji Stasioneritas Data
Membuat Peramalan dengan Metode yang
Ditentukan
Melakukan Analisis MAD terkecil setiap
Metode
Menganalisis Data untuk Gross Margin
Tahun 2018
Metode Peramalan Relevan?
Menentukan Metode Peramalan Sesuai Plot
Data
Data sudah Stasioner?
Melakukan Analisis Lanjutan
Memenuhi Tujuan?
Membuat Kesimpulan dan Saran
Selesai
Melakukan Analisis MAD terkecil setiap
Metode
YaTidak
Ya
Tidak
Ya
Tidak
56
4.4. Hasil Pekerjaan
4.4.1. Dasar Teori Tugas Khusus Peramalan
Aktivitas peramalan merupakan suatu fungsi bisnis yang berusaha memperkirakan
permintaan atau penjualan dan penggunaan produk sehingga dapat dibuat dalam
kualitas yang tetap sesuai dengan permintaan pasar. Lebih jauh dapat dikatakan
bahwa fungsi peramalan adalah sebagai suatu dasar bagi perencanaan, seperti
dasar bagi perencanaan kapasitas, anggaran, perencanaan produksi dan inventori
dsb. Kebutuhan akan peramalan atau agregat meningkat seiring usaha pihak
manajmen untuk mengurangi ketidakpastian atau resiko bisnis dalam lingkungan
yang semakin kompleks dan dinamis (selalu berubah-ubah). Prinsip peramalan
yang perlu dipertimbangkan :
a. Secara umum, teknik peramalan berasumsi bahwa sesuatu yang
berlandaskan pada sebab yang sama yang terjadi di masa yang lalu, akan
berlanjut pada masa yang akandatang.
b. Peramalan melibatkan kesalahan (error) Peramalan hanya mengurangi
ketidakpastian tetapi tidak menghilangkannya.
c. Peramalan jangka pendek mengandung ketidakpastian yang lebih sedikit
(lebih akurat) daripada peramalan jangka panjang, karena dalam jangka
pendek, kondisi yang mempengaruhi permintaan cenderung tetap atau
berubah lambat.
d. Peramalan sebaiknya menggunakan tolok ukur kesalahan peramalan.
Pendekatan peramalan pada dasarnya pendekatan peramalan dapat
diklasifikasikan menjadi dua pendekatan, yaitu: pendekatan/teknik kualitatif dan
pendekatan/teknik kuantitatif. Pendekatan kualitatif Pendekatan kualitatif bersifat
subjektif dimana peramalan dilakukan berdasarkan pertimbangan, pendapat,
pengalaman dan prediksi (Forecaster) pengambil keputusan atau para ahli.
Pendekatan ini digunakan pada saat tidak tersedia sedikitpun data historis.
Pendekatan kualitatif antara lain market research, consumer surveys, delphi
method, sales force composite, executive opinions, historical analogy, panel
consensus.
Pendekatan kuantitatif meliputi metode deret berkala (time series) dan
metodekausal (eksplanatoris). Metode deret berkala melakukan prediksi masa
yangakan datang berdasarkan data masa lalu tanpa melihat faktor-faktor yang
mempengaruhi data tersebut. Tujuan peramalan deret berkala ini adalah untuk
57
menentukan pola data masa lalu dan mengekstrapolasikannya untuk masa yang
akan datang. Metode kausal mengasumsikan faktor yang diramal memiliki
hubungan sebab akibat terhadap beberapa variabel independent. Tujuan
metodekausal ini adalah untuk menentukan hubungan antar faktor (input dan
output dari suatu sistem) dan menggunakan hubungan tersebut untuk meramal
nilai-nilai variabel dependent. Sebagai contoh suatu perusahaan minuman ringan
Ingin mengetahui jumlah volume penjualan produknya selama beberapa periode
kedepan.
Melalui deret berkala perusahaan akan meramalkan kelanjutan jumlah volume
penjualan produknya hanya dengan berlandaskan pada data jumlah volume
penjualan produk tersebut pada periode sebelumnya tanpa memperhatikan faktor-
faktor lain yang mempengaruhi naik/turunnya jumlah volume penjualan.
Namun melalui metode kausal faktor-faktor tersebut justru sangat diperlukan.
Faktor-faktor tersebut dapat berupa peningkatan jumlah penduduk dimana produk
tersebut dipasarkan dan pengaruhnya terhadap permintaan, sejauh mana usaha
adverstising dapat meningkatkan volume penjualan, penetapan harga terhadap
produk tersebut, pengaruh cuaca, dan lain sebagainya.Pendekatan kuantitatif
dapat diterapkan dengan syarat:
a. Tersedia informasi masa lalu.
b. Informasi masa lalu tersebut dapat dikuantifikasikan dalam bentuk
datanumerik.
c. Diasumsikan pola data masa lalu akan berlaku sama untuk masa yang
akandatang.Dalam prakteknya, kombinasi dari kedua pendekatan tersebut
(kualitatif dankuantitatif) biasanya lebih efektif karena pada dasarnya
peramalan itu merupakan suatu seni dan ilmu.
Deret berkala adalah suatu urutan waktu observasi yang diambil pada
intervalwaktu tertentu (per jam, harian, mingguan, bulanan, kuartalan, tahunan
dsb). Data yang diambil dapat berupa data permintaan, pendapatan, keuntungan,
kecelakaan,output, produktivitas dan indeks harga pelanggan, (Pada praktikum ini
ditekankan pada data permintaan).
Teknik ini dibuat dengan asumsi bahwa nilai pada masa yang akan datang pada
deret tersebut dapat diestimasi dari nilai deret tersebut dimasa lampau. Analisa
data deret berkala menghendaki seorang analis untukmengidentifikasi perilaku
dasar deret data dengan cara membuat plot data secaravisual sehingga dapat
58
dilihat pola data yang terbentuk pada masa lalu yangdiasumsikan dapat berulang
pada periode yang akan datang. Time series mengidentifikasi pola data yang
umum terbentuk sebagai berikut:
a. Trend Pola data trend menunjukkan pergerakan data secara lambat/bertahap
yang cenderung meningkat atau menurun dalam jangka waktu yang panjang.
Poladata trend terdiri dari beberapa tipe, seperti: Linear trend, S-Curve Trend
atau Growth curve, Asymptotic trend dan Exponential trend.
b. Seasonality (musiman )Pola data musiman terbentuk jika sekumpulan data
dipengaruhi faktormusiman, seperti cuaca dan liburan. Dengan kata lain pola
yang sama akanterbentuk pada jangka waktu tertentu (harian, mingguan,
bulanan, ataukuartalan/perempat tahunan). Pada dasarnya pola musiman
yang umum terjadidibedakan menjadi dua model yaitu, additive seasonality
dan multiplicative seasonality model.
c. Cycles (Siklus)Pola data siklus terjadi jika variasi data bergelombang pada
durasi lebih dari satu tahun. Data cenderung berulang setiap dua tahun, tiga
tahun, atau lebih.Fluktuasi siklus biasanya dipengaruhi oleh faktor politik,
perubahan ekonomi(ekspansi atau kontraksi) yang dikenal dengan siklus
usaha (business cycle).
d. Horizontal / Stasionary / Random variation Pola ini terjadi jika data berfluktuasi
di sekitar nilai rata-rata secara acak tanpa membentuk pola yang jelas seperti
pola musiman, trend ataupun siklus. Pergerakan dari keacakan data terjadi
dalam jangka waktu yang pendek,misalnya mingguan atau bulanan.
Gambar 4.1 Pola Data dalam Forecasting
59
a) Gross Margin
Gross profit margin adalah rasio yang mengukur tngkat efisiensi pengendalian
harga pokok atau biaya produksinya, mengindikasikan kemampuan perusahaan
untuk berproduksi secara efisien. Gross profit margin atau margin laba kotor
digunakan untuk mengetahui keuntungan kotor perusahaan yang berasal dari
penjualan setiap produknya. Rasio ini sangat dipengaruhi oleh nilai harga pokok
penjualan. Apabila harga pokok penjualan meningkat maka gross profit margin
akan menurun begitu pula sebaliknya.
Dengan kata lain, rasio ini mengukur efisiensi pengendalian harga pokok atau
biaya produksi, mengindikasikan kemampuan perusahaan untuk berproduksi
secara efisien. GPM yang meningkat merupakan indikasi bahwa semakin besar
tingkat kembalian keuntungan kotor yang telah diperoleh perusahaan terhadap
penjualan bersihnya. Semakin efisien biaya yang dikeluarkan perusahaan untuk
menunjang kegiatan penjualan sehingga pendapatan yang diperoleh menjadi
meningkat
Gross Margin (%) = 𝒓𝒆𝒗𝒆𝒏𝒆𝒖−𝒇𝒆𝒆𝒅𝒄𝒐𝒔𝒕
𝒓𝒆𝒗𝒆𝒏𝒆𝒖 (4.1)
b) Stasioneritas
Stasioneritas dalam time series adalah tidak adanya pertumbuhan atau penurunan
data, dengan kata lain data tetap konstan sepanjang waktu pengamatan.
Stasioneritas adalah keadaan rata-ratanya tidak berubah seiring dengan
berubahnya waktu, dengan kata lain, data berada di sekitar nilai rata-rata dan
varianssi yang konstan.
Makridakis (1999) menyatakan bahwa bentuk visual dari plot time series sering
menyakinkan peramal bahwa data tersebut stasioner atau nonstasioner, demikian
pula plot autokorelasi dapat dengan mudah memperlihatkan ketidakstasineran
data. Kebanyakan data dalam time series tidak stasioner, oleh karena itu perlu
dilakukan pengujian mengenai stasioneritas pada data time series. Pengujian ini
dapat dilakukan dengan menggamati plot time series. Jika plot time
seriescenderung konstan tidak tedapat pertumbuhan atau penurunan disimpulkan
bahwa data sudah stasioner. Selain itu, stasioneritas dapat dilihat dari nilai-nilai
autokorelasi pada plot ACF. Nilai-nilai autokorelasi dari data stasioner akan turun
samapai nol sesudah time lag kedua atau ketiga.
60
Dalam analisis time series asumsi yang harus dipenuhi yaitu data harus stasioner
baik dalam mean maupun varians. data dikatakan stasioner jika rata-rata dan
variansnya konstan. Apabila plot deret waktu tidak memperlihatkan adanya
perubahan variansi yang jelas dari waktu ke waktu, maka dapat dikataknan bahwa
data tersebut stasioner terhadap variansinya. Jika suatu deret data bukan
merupakan data yang stasioner, maka sebelum melakukan pembuatan model
deret waktu, maka perlu dilakukan pembedaan (transformasi).
Data
Gambar 4.2 Contoh Plot Data Stasioner
c) Metode Forecasting
Berdasarkan pola data yang dimiliki oleh plot total intake maupun total produksi
yang mencerminkan adanya trend yang cenderung meningkat dan menurun pada
suatu kondisi tertentu. Berikut merupakan metode yang dapat digunakan untuk
analisis peramalan dengan pola data berbentuk trend yaitu:
i. Regresi Linier
Regresi Linear Sederhana adalah Metode Statistik yang berfungsi untuk menguji
sejauh mana hubungan sebab akibat antara Variabel Faktor Penyebab (X)
terhadap Variabel Akibatnya. Faktor Penyebab pada umumnya dilambangkan
dengan X atau disebut juga dengan Predictor sedangkan Variabel Akibat
dilambangkan dengan Y atau disebut juga dengan Response. Regresi Linear
Sederhana atau sering disingkat dengan SLR (Simple Linear Regression) juga
merupakan salah satu Metode Statistik yang dipergunakan dalam produksi untuk
melakukan peramalan ataupun prediksi tentang karakteristik kualitas maupun
kuantitas. Model persamaan regresi linier sederhana adalah sebagai berikut:
Y = a + bX (4.2)
Waktu
UCL
LCL
61
Dimana :
Y = Variabel Response atau Variabel Akibat (Dependent)
X = Variabel Predictor atau Variabel Faktor Penyebab (Independent)
a = konstanta
b =koefisien regresi (kemiringan); besaran Response yang ditimbulkan oleh
Predictor.
Nilai a dan b dapat dihitung dengan menggunakan rumus ini :
a = (Σy) (Σx²) – (Σx) (Σxy) (4.3)
n(Σx²) – (Σx)²
b = n(Σxy) – (Σx) (Σy) (4.4)
n(Σx²) – (Σx)²
ii. Double Exponential Smoothing
Exponential Smoothing adalah suatu prosedur yang secara terus menerus
memperbaiki peramalan dengan merata-rata (menghaluskan = smoothing) nilai
masa lalu dari suatu data runtut waktu dengan cara menurun (exponential).
Menurut Trihendradi (2005) analisis exponential smoothing merupakan salah satu
analisis deret waktu, dan merupakan metode peramalan dengan memberi nilai
pembobot pada serangkaian pengamatan sebelumnya untuk memprediksi nilai
masa depan. Metode ini digunakan ketika berbentuk data trend. Ada dua metode
dalam Double Exponential Smoothing, yaitu :
a) Metode Linier Satu Parameter dari Brown’s
Metode ini dikembangkan oleh Brown’s untuk mengatasi perbedaan yang muncul
antara data aktual dan nilai peramalan apabila ada trend pada poltnya. Dasar
pemikiran dari pemulusan eksponensial linier dari Brown’s adalah serupa dengan
rata-rata bergerak linier (Linier Moving Average), karena kedua nilai pemulusan
tunggal dan ganda ketinggalan dari data yang sebenarnya bilamana terdapat
unsur trend, perbedaan antara nilai pemulusan tunggal dan ganda ditambahkan
kepada nilai pemulusan dan disesuaikan untuk trend.
S’t = αpXt + (1-αp)S’t-1
S”t = αpS’t + (1-αp)Snt – Sn
t-1
62
αt = S’t + (S’t-S”t) = 2S’t – S”t-1
bt = α/(1 – α ) [S’t – S”t]
Ft+m = at + bt m (4.5)
Dimana,
S’t : Nilai pemulusan eksponensial tunggal
S’’t : Nilai pemulusan eksponensial ganda
αp : Parameter pemulusan eksponensial yang besarnya 0<αp<1
αt , bt : Konstanta pemulusan
Ft+m : Hasil peramalan untuk periode ke depan yang diramalkan
Agar dapat menggunakan persamaan di atas, nilai S’t-1 dan S”t-1 harus tersedia.
Tetapi pada saat T=1, nilai tersebut tidak tersedia. Jadi nilai-nilai ini harus tersedia
di awal.
b) Metode Dua Parameter dari Holt
Metode ini nilai trend tidak dimuluskan dengan pemulusan ganda secara
langsung, tetapi proses pemulusan trend dilakuakan dengan parameter berbeda
dengan parameter pada pemulusan data asli.
Secara matematis metode ini ditulis pada tiga persamaan :
St = α Xt+ (1 - α ) St-1 + bt-1
bt = ∂ / [St – St-1] + ( 1- ∂ ) bt-1
Ft+m = St + bt.m (4.6)
Dimana,
St : Nilai pemulusan tunggal
Xt : Data sebenarnya pada waktu ke-t
Tt : Pemulusan trend
Ft+m : Nilai ramalan
m : Periode masa mendatang
α,β : Konstanta dengan nilai anatar 0 dan 1
iii. ARIMA
Metode ARIMA adalah metode peramalan yang tidak menggunakan teori atau
pengaruh antarvariabel seperti pada model regresi. Dengan demikian metode
ARIMA tidak memerlukan penjelasan mana variabel dependen dan independen.
63
Metode ini tidak memerlukan pemecahan pola menjadi komponen trend, seasonal,
siklis atau irregular seperti pada data time series pada umumnya. Hampir mustahil
menerapkan ARIMA secara manual. Selain dikenal dengan nama ARIMA, metode
ini popular dengan sebutan metode Box-Jenkins, karena dikembangkan oleh dua
statistikawan Amerika Serikat, yakni G.E.P Box dan G.M Jenkins pada 1970
(Santoso, 2009).
ARIMA merupakan suatu metode yang menghasilkan ramalan-ramalan
berdasarkan sintesis dari pola data secara historis. Kelompok model time series
linier yang termasuk dalam metode ini antara lain: autoregressive, moving
average, autoregressive-moving average, dan autoregressive integrated moving
average.
Notasi yang diusulkan oleh Box dan Jenkins untuk model time series adalah
ARIMA (p,d,q) dengan :
AR(p) :Orde dari proses autoregresif
I(i) :Tingkat perbedaan(berhubungan dengan stasioneritas)
MA(q) : Orde dari proses moving average
Asumsi dalam ARIMA
a) Data harus stasioner. Baik stasioner dalam hal mean maupun variansi.
b) εi (error) harus berdistribusi normal dengan mean (μ) = 0 dan variansinya
(σ2) = σ2.
c) εi (error) harus tidak saling berkorelasi atau saling independent.
Data yang digunakan harus dibuat stasioner terlebih dahulu. Lalu menentukan
orde dari model, AR (p). MA (q), atau ARMA (p,q). Indetifikasi model dapat
ditentukan lewat correlogram.
a) Lag terakhir yang keluar pada plot PACF merupakan orde dari AR (autoregresi)
b) Lag terakhir yang keluar pada plot ACF merupakan orde MA (moving average).
a) AR(p) model
ACF : lag menurun secara exponential
PACF : ada lag yang keluar dari batas signifikansi. Lag yang terakhir yang
keluar diidentifikasi sebagai orde ke-p dari proses parsial autokorelasi.
Proses autoregressive orde p dapat ditulis sebagai berikut :
tptpttt yyyy 2211 (4.7)
64
b) MA(q) model
ACF :ada lag yang keluar dari batas signifikan. Lag terakhir yang keluar
diidentifikasi sebagai orde ke-q dari proses moving average
PACF : lag menurun secara eksponensial.
{Xt} disebut proses moving average orde q, dapat dituliskan sebagai
,2211 qtqtttty (4.8)
c) ARMA model
Jika kita tidak bisa memutuskan apakah model itu murni AR atau MA dengan
mudah, diasumsikan model tersebut adalah ARMA. Model ACF menandakan
bahwa ada lag yang keluar dari batas signifikansi, lag terakhir yang keluar
diidentifikasi sebagai orde ke-q. Sedangkan PACF menandakan bahwa ada lag
yang keluar dari batas signifikansi, lag terakhir yang keluar diidentifikasi sebagai
orde ke-p.
Proses Yt adalah suatu proses ARMA(p, q) dapat ditulis sebagai:
qtqtttptpttt yyyy 22112211 (4.9)
Langkah-langkah menentukan Model ARIMA
i. Melihat time series plot dari data. Tujuannya yaitu melihat pola dari data,
apakah data sudah stasioner atau belum (baik stasioner terhadap varians dan
mean). Dalam hal ini, pengecekan dilakukan melalui visual, sehingga
pemeriksaan kestasioneran belum pasti.
ii. Pengecekan stasioneritas data dalam varians dapat menggunakan Box-Cox
Transformation. Dilihat nilai rounded value (λ) dan nilai batas estimasinya. Jika
nilai rounded value (λ) atau batas estimasi sudah melewati 1, maka data sudah
dapat dikatakan stasioner dalam varians. Jika belum atau tidak bernilai 1, maka
dilakukan transformasi pada data sesuai nilai rounded valuenya 1 (λ).
iii. Pengecekan kestasioneran data dalam mean, menggunakan plot ACF (Auto
Correlation Function). Jika plot ACF turun secara melambat atau eksponensial,
maka data dikatakan belum stasioner terhadap mean. Cara menstasionerkan
data dalam mean, yaitu dengan cara mendifference data. Dalam melakukan
difference data, lag yang digunakan sesuai dengan kebutuhan data hingga
65
data menjadi stasioner. Data dikatakan stasioner dalam mean jika plot ACF
data mengalami cut off.
iv. Setelah data stasioner baik terhadap mean dan varians, maka langkah
selanjutnya yaitu pendugaan model ARIMA yang terbentuk. Pendugaan model
yang terbentuk dapat diduga melalui plot ACF dan PACF (Partial Auto
Correlation Function). Polt ACF digunakan unutk menduga model “MA”,
sedangkam plot PACF, digunkan unutk menduga model “AR”, sedangkan “I”
diperoleh melalui banyak lag difference yang dilakukan. Model dipilih melalui
plot yang mengalami cut off dari plot AC dan PACF.
v. Setelah dugaan model ARIMA terbentuk, maka dilakukan pengujian
signifikansi parameter dan asumsi. Asumsi yang harus terpenuhi yaitu residual
data harus berdistribusi normal dan white noise. Jika hasil dari pengujian
signifikansi parameter dan pengujian asumsi tidak terpenuhi, maka model
ARIMA tidak dapat digunakan. Jika parameter sudah signifikan dan pengujian
asumsi terpenuhi, maka model ARIMA dapat digunakan untuk meramalkan
data periode kedepan.
Gambar 4.3. Skema ARIMA
66
d) Akurasi Peramalan
Untuk mengukur performansi dari hasil Forecasting, maka salah satu metode yang
dapat digunakan adalah menghitung nilai error. Nilai error dihasilkan dari deviasi
antara hasil peramalan dengan data aktual. Berikut beberapa metode yang dapat
digunakna untuk menghitung nilai error:
i. Mean Absolute Deviation (MAD) merupakan metode perhitungan nilai error
dengan cara mencari rata-rata nilai absolut dari deviasi antara data Forecast
dan data aktual untuk masing-masing periode.
MAD = n
iYYin
t
1
ˆ
(4.10)
Dimana :
Yt : Actual Data
Y’t : Forecast Data
n : Jumlah Data
ii. Mean Squared Error (MSE) merupakan metode perhitungan nilai error dengan
cara mencari rata-rata dari kuadrat deviasi antara data Forecast dan data
aktual untuk masing-masing periode.
MSE = n
YYn
t
ii
1
2)ˆ( (4.11)
Dimana :
Yt : Actual Data
Y’t : Forecast Data
n : Jumlah Data
4.4.2. Analisis Gross Margin Tahun 2017
Data yang digunakan pada analisis peramalan ini menggunakan data STS
produksi tahun 2017 mulai dari bulan Januari sampai dengan bulan Desember.
Adapun langkah – langkah analisis gross margin pada tahun 2017 adalah sebagai
berikut:
67
a. Menghitung rata-rata harga dan pengolahan dari Crude Domestik, Crude
Impor, dan Intermedia tiap bulan.
Gambar 4.4 menunjukkan contoh bahwa pada bulan januari terdapat 15 supplier
yang masuk pada crude domestik, dan crude impor sejumlah 6 supplier. Adapun
pada perhitungan rata-rata harga menggunakan acuan biaya dengan satuan US
$/BBl dan jumlah yang diolah dalam satuan Mega Barrel (MB). Begitu juga dengan
intermedia yang dihasilkan dimana dilakukan perhitungan rata-rata harga dan total
yang diolah. Perhitungan ini dilakukan pada setiap bulannya sesuai dengan jumlah
supplier yang masuk pada bulan tersebut. Berikut merupakan hasil rangkuman
perhitungan selama setahun pada crude domestik, crude impor dan intermedia
yang dapat dilihat pada gambar 4.4.
Dari data STS yang diperoleh pada setiap bulan selama periode tahun 2017, maka
dilakukan perhitungan untuk setiap kebutuhan total intake dan harga yang
diperoleh dari rata-rata setiap bulannya. Setelah menghitung rata-rata setiap harga
dan kuantitas crude oil pada setiap bulan, maka diperoleh hasil total intake price
pada masing-masing crude domestik, impor dan intermedia. Hasil dari setiap total
intake price dapat dilihat pada tabel 4.1, 4.2, dan tabel 4,3.
b. Menghitung Total Price Intake (M US$) selama setahun
Setelah melakukan perhitungan terhadap rata-rata di setiap intake yang masuk,
maka dilakukan perhitungan total price intake secara keseluruhan dalam satuan
M US$. Total price intake menunjukkan angka feed cost gross margin yang
diperoleh selama tahun 2017. Total price menunjukkan tingkat biaya yang keluar
akibat proses pengolahan dari setiap supplier yang masuk, untuk kemudian diolah
menjadi beberapa produk. Berikut merupakan hasil rangkuman total price intake
yang diperoleh PT. Pertamina (Persero) RU V pada tahun 2017. Dari hasil
perhitungan tabel 4.4 diperoleh Total Price Intake pada tahun 2017 sebesar
4.822.485,65 M US$.
69
Tabel 4.1. Rata-Rata Crude Domestik
CRUDE DOMESTIK
BULAN US$/BBL MB Price (M
US$)
Januari 48.17 3,890.05 187,383.71
Februari 53.27 3,553.94 189,318.38
Maret 50.63 3,507.07 177,563.05
April 51.72 3,767.19 194,839.27
Mei 51.93 4,116.84 213,787.73
Juni 50.97 4,065.95 207,241.63
Juli 51.08 4,306.46 219,973.87
Agustus 43.85 3,803.12 166,766.86
September 46.55 4,156.09 193,466.03
Oktober 49.7 4,025.74 200,079.24
November 54.12 4,245.00 229,739.41
Desember 57.96 3,629.99 210,394.16
Total 609.95 47067.4518 2390553.355
Tabel 4.2. Rata – Rata Crude Impor
CRUDE IMPOR
BULAN US$/BBL MB Price (M US$)
Januari 56.78 3,720.91 211,273.55
Februari 59.07 3,282.04 193,869.87
Maret 61.26 1,420.79 87,037.37
April 57.96 1,471.69 85,298.93
Mei 57.73 3,478.16 200,793.92
Juni 56.26 3,374.08 189,825.56
Juli 57.57 3,443.67 198,251.85
Agustus 48.76 3,945.98 192,405.98
September 52.59 3,123.92 164,286.91
Oktober 55.29 3,723.95 205,897.23
November 57.88 3,246.03 187,880.20
Desember 67.21 3,700.29 248,696.42
Total 688.36 37931.4904 2165517.801
70
Tabel 4.3. Rata – Rata Intermedia
INTERMEDIA
BULAN US$/BBL MB Price (M US$)
Januari 43.13 523.50 22,578.56
Februari 51.62 440.33 22,729.81
Maret 49.86 369.41 18,418.68
April 44.48 327.62 14,572.74
Mei 45.38 395.70 17,957.02
Juni 45.09 506.74 22,848.80
Juli 45.93 501.56 23,036.50
Agustus 43.15 530.40 22,886.58
September 42.6 451.66 19,240.78
Oktober 44.54 608.62 27,108.04
November 49.05 509.76 25,003.57
Desember 48.792 615.54 30,033.43
Total 553.622 5780.83611 266414.4969
Tabel 4.4. Total Price Intake tahun 2017
Total Intake for a Year
Bulan Crude
Domestik (US$)
Crude Impor (US$)
Intermedia (US$)
Total Price (M US$)
Januari 187,383.71 211,273.55 22,578.56 421,235.82
Februari 189,318.38 193,869.87 22,729.81 405,918.06
Maret 177,563.05 87,037.37 18,418.68 283,019.10
April 194,839.27 85,298.93 14,572.74 294,710.93
Mei 213,787.73 200,793.92 17,957.02 432,538.67
Juni 207,241.63 189,825.56 22,848.80 419,915.99
Juli 219,973.87 198,251.85 23,036.50 441,262.23
Agustus 166,766.86 192,405.98 22,886.58 382,059.42
September 193,466.03 164,286.91 19,240.78 376,993.72
Oktober 200,079.24 205,897.23 27,108.04 433,084.51
November 229,739.41 187,880.20 25,003.57 442,623.18
Desember 210,394.16 248,696.42 30,033.43 489,124.01
Total 2,390,553.35 2,165,517.80 266,414.50 4,822,485.65
Avg 199,212.78 180,459.82 22,201.21 401,873.80
71
c. Menghitung rata-rata harga dan produk dari BBM, BBK, non BBM, produk
lain, dan Refinery gas tiap bulan
Berdasarkan data gambar 4.5 STS produk pada bulan januari, terdapat produk
yang dihasilkan dalam satuan Mega Barell (MB) dengan harga produksi dalam
satuan US $/BBL. Perhitungan rata-rata biaya dan produksi menggunakan data
STS pada setiap produksi bulannya sesuai dengan jenis produk yang dihasilkan
pada bulan tersebut. Hasil perhitungan diperoleh dari rata-rata harga dan produk
yang dihasilkan pada setiap bulan untuk memperoleh total price yang dihasilkan
setiap produk seperti BBM, NBBM, BBK, produk lainnya dan refinery gas.
Perhitungan rata-rata harga dan produk pada setiap jenis produk dilakukan
dengan menggunakan data STS pada 12 bulan pada periode tahun 2017, hal ini
dilakukan untuk memperoleh harga dasar yang akan menjadi acuan dalam
melakukan peramalan. Perhitungan rata-rata tiap jenis produk dilakukan sesuai
dengan jumlah spesifikasi yang terdapat pada suatu jenis produk pada bulan
tersebut. Sebagai contoh dimana pada bulan januari dengan produk BBM terdapat
6 jenis yaitu premium, kerosene, kerosene to RU IV, solar, dan IDO. Hasil
rangkuman perhitungan selama setahun pada produk BBM, BBK, non BBM,
produk lainnya, dan Refinery Gas berdasarkan data STS setiap bulan periode
tahun 2017 dapat dilihat pada tabel 4.5, 4.6, 4.7, 4.8 dan tabel 4.9.
73
Tabel 4.5. Rata - Rata Produk BBM
PRODUK BBM
BULAN US$/BBL MB Price (M US$)
Januari 61.18 5,219.25 319,313.90
Februari 61.8 4,579.32 283,001.73
Maret 61.48 4,265.50 262,242.74
April 62.42 4,290.06 267,785.55
Mei 63.51 5,262.78 334,238.97
Juni 61.86 5,242.50 324,301.05
Juli 63.5 5,444.37 345,717.57
Agustus 63.45 5,436.75 344,961.72
September 63 5,115.33 322,265.79
Oktober 63.66 5,569.27 354,539.71
November 64.81 5,171.64 335,173.99
Desember 64.84 5,399.30 350,090.68
Total 755.51 60,996.06348 3,843,633.379
Tabel 4.6. Rata - Rata Produk BBK
PRODUK BBK
BULAN US$/BBL MB Price (M
US$)
Januari 77.31 707.87 54,725.81
Februari 79.75 699.50 55,784.81
Maret 76.89 619.02 47,596.45
April 76.23 620.31 47,286.23
Mei 79.82 651.53 52,004.89
Juni 79.57 676.91 53,861.49
Juli 77.38 691.29 53,491.67
Agustus 77.16 746.94 57,633.91
September 77.57 665.67 51,636.02
Oktober 77.98 696.97 54,349.95
November 78.57 714.37 56,128.31
Desember 82.1 714.07 58,625.24
Total 940.33 8,204.448182 6,43124.7848
74
Tabel 4.7. Rata – Rata Produk NBBM
PRODUK NBBM
BULAN US$/BBL MB Price (M
US$)
Januari 71.92 139.41 10,026.15
Februari 65.74 131.35 8,634.82
Maret 65.86 76.53 5,040.49
April 60.2 99.00 5,959.80
Mei 76.37 184.98 14,126.69
Juni 73.5 128.49 9,444.02
Juli 78.27 85.90 6,723.47
Agustus 69.55 139.41 9,695.76
September 59.82 170.97 10,227.43
Oktober 65.76 134.63 8,853.47
November 82.22 127.47 10,480.58
Desember 74.8 135.56 10,140.11
Total 844.01 1,553.699333 10,9352.7782
Tabel 4.8. Rata – Rata Produk Lainnya
PRODUK LAIN-LAIN
BULAN US$/BBL MB Price (M
US$)
Januari 50.26 1,918.67 96,432.39
Februari 55.45 1,686.36 93,508.57
Maret 62.04 1,229.40 76,272.23
April 52.39 1,288.58 67,508.60
Mei 52.84 1,700.70 89,864.73
Juni 51.72 1,709.80 88,430.86
Juli 52.27 1,802.43 94,213.17
Agustus 45.46 1,756.83 79,865.65
September 48.63 1,590.39 77,340.62
Oktober 50.06 1,740.74 87,141.59
November 56.73 1,717.08 97,409.87
Desember 62.09 1,592.05 98,850.10
Total 639.94 19,733.02901 10,46838.395
75
Tabel 4.9. Rata – Rata Refinery Gas
REFINERY GAS
BULAN US$/BBL MB Price (M
US$)
Januari 45.59 240.04 10,943.44
Februari 51.05 205.13 10,471.65
Maret 50.87 196.51 9,996.36
April 49.19 213.25 10,489.77
Mei 49.8 244.75 12,188.54
Juni 46.46 235.59 10,945.66
Juli 46.58 236.52 11,017.21
Agustus 41.29 235.69 9,731.63
September 42 229.24 9,628.27
Oktober 45.19 240.68 10,876.18
November 50.07 224.54 11,242.75
Desember 50.07 237.08 11,870.40
Total 568.16 2,739.016825 12,9401.8618
d. Menghitung Total Price Produk (M US$) selama setahun
Setelah melakukan perhitungan terhadap rata-rata di setiap produk yang
dihasilkan, maka dilakukan perhitungan total price produk secara keseluruhan
dalam satuan M US$. Total price produk menunjukkan angka revenue gross
margin yang diperoleh selama tahun 2017. Total price produk menunjukkan tingkat
biaya yang dipasarkan dari setiap produk. Berikut merupakan hasil rangkuman
total price produk yang diperoleh PT. Pertamina (Persero) RU V pada tahun 2017.
Dari hasil perhitungan diperoleh tabel 4.10 Total Price produk yang diperoleh pada
tahun 2017 sebesar 5.772.351,20 M US$.
76
Tabel 4.10. Total Price Produk Tahun 2017
Total Produk for a Year
Bulan PRODUK
BBM (US$) PRODUK BBK
(US$) PRODUK NBBM
(US$) PRODUK LAIN
(US$) REFINERY GAS
(US$) Total Price (M
US$)
Januari 319,313.90 54,725.81 10,026.15 96,432.39 10,943.44 491,441.70
Februari 283,001.73 55,784.81 8,634.82 93,508.57 10,471.65 451,401.57
Maret 262,242.74 47,596.45 5,040.49 76,272.23 9,996.36 401,148.26
April 267,785.55 47,286.23 5,959.80 67,508.60 10,489.77 399,029.95
Mei 334,238.97 52,004.89 14,126.69 89,864.73 12,188.54 502,423.82
Juni 324,301.05 53,861.49 9,444.02 88,430.86 10,945.66 486,983.08
Juli 345,717.57 53,491.67 6,723.47 94,213.17 11,017.21 511,163.09
Agustus 344,961.72 57,633.91 9,695.76 79,865.65 9,731.63 501,888.67
September 322,265.79 51,636.02 10,227.43 77,340.62 9,628.27 471,098.12
Oktober 354,539.71 54,349.95 8,853.47 87,141.59 10,876.18 515,760.90
November 335,173.99 56,128.31 10,480.58 97,409.87 11,242.75 510,435.50
Desember 350,090.68 58,625.24 10,140.11 98,850.10 11,870.40 529,576.53
Total 3,843,633.38 643,124.78 109,352.78 1,046,838.39 129,401.86 5,772,351.20
Avg 320,302.78 53,593.73 9,112.73 87,236.53 10,783.49 481,029.27
77
e. Menghitung Gross Margin Tahun 2017
Setelah melakukan perhitungan pada total price intake dan total price produk yang
dihasilkan, maka dapat dilakukan proses perhitungan Gross Margin pada tahun
2017. Dari hasil perhitungan total price intake tahun 2017 diperoleh biaya sebesar
4.822.485,65 M US$, sedangkan pada perhitungan total proce produk tahun 2017
diperoleh biaya sebesar 5.772.351,20 M US$. Sehingga Gross Margin yang
diperoleh pada tahun 2017 yaitu sebesar 16.46 %, atau meraih untung sebesar
949.865,55 M US$.
4.4.3. Pola Data
Dari hasil perhitungan total price intake dan total price produk yang dihasilkan,
diperoleh plot data berbentuk trend. Hal ini dikarenakan ditemukannya kenaikan
dan penurunan dalam jangka waktu tahun 2017. Adapun dari hasil plot trend yang
dihasilkan menunjukkan adanya penurunan pada maret, yang diakibatkan adanya
kegiatan TA pada bulan tersebut. Kegiatan Turn Around bulan maret dikarenakan
adanya operasi yang tidak berlangsung pada kilang Balikpapan I, hal ini
dikarenakan adanya proses maintenance pada kilang tersebut. Kemudian terdapat
plot naik menjelang akhir tahun 2017, hal ini dikarenakan adanya peningkatan
demand dan harga yang ditetapkan oleh perusahaan. Plot yang digunakan
menggunakan data total price intake dan produk, hal ini dikarenakan sebagai
acuan dalam peramalan untuk satu tahun kedepan. Berikut merupakan plot time
series yang dihasilkan dengan bantuan MINITAB, yaitu:
78
Gambar 4.6. Time Series Plot of Total Price Intake
Gambar 4.7. Time Series Plot of Total Price Product
DecNovOctSepAugJulJunMayAprMarFebJan
500000
450000
400000
350000
300000
Month
TO
TA
L P
RIC
E I
NT
AK
E M
US
$
Time Series Plot of TOTAL PRICE INTAKE M US$
DecNovOctSepAugJulJunMayAprMarFebJan
540000
520000
500000
480000
460000
440000
420000
400000
Month
TO
TA
L P
RIC
E P
RO
DU
KS
I
Time Series Plot of TOTAL PRICE PRODUKSI
79
4.4.4. Metode Peramalan
Metode peramalan ditentukan oleh suatu time series plot yang dihasilkan, adapun
pada analisis data sebelumnya menunjukkan bahwa adanya trend yang dihasilkan
pada tahun 2017. Pada analisis peramalan ini, penulis menggunakan metode
peramalan pola data berbentuk trend. Adapun metode yang digunakan yaitu
regresi linier, double exponensial smoothing, dan ARIMA. Berikut merupakan hasil
peramalan yang dilakukan pada setiap metode dengan bantuan aplikasi MINITAB.
a. Trend Linier Analysis
Trend Linier Analysis atau regresi linier adalah metode regresi yang variabel
bebasnya (variabel X) berpangkat paling tinggi satu. Utk regresi sederhana, yaitu
regresi linier yg hanya melibatkan dua variabel (variabel X dan Y). Analisis ini untuk
mengetahui arah hubungan antara variabel independen dengan variabel
dependen apakah positif atau negatif dan untuk memprediksi nilai dari variabel
dependen apabila nilai variabel independen mengalami kenaikan atau penurunan.
Berikut merupakan hasil peramalan dengan Trend Linier Analysis dengan bantuan
aplikasi MINITAB untuk setiap variabelnya. Hasil peramalan Trend Linier Analysis
yang dilakukan baik dari total intake dan produk untuk setiap kuantitas dan harga
yang diperoleh pada periode 2018 dapat dilihat pada tabel 4.11 dan tabel 4.12.
b. Double Exponential Smoothing
Dasar pemikiran dari pemulusan eksponensial linier dari Brown adalah serupa
dengan rata-rata bergerak linier, karena kedua nilai pemulusan tunggal dan ganda
ketinggalan dari data yang sebenarnya bilamana terdapat unsur trend, perbedaan
antara nilai pemulusan tunggal dan ganda dapat ditambahkan kepada nilai
pemulusan dan disesuaikan untuk trend. Hasil peramalan dengan bantuan aplikasi
MINITAB dengan kondisi α(level) dan ϒ(trend) dalam fit model pada setiap
variabelnya. Peramalan dilakukan baik dari total intake dan produk untuk setiap
kuantitas dan harga yang diperoleh pada periode 2018. Hasil peramalan dapat
dilihat pada tabel 4.13 dan 4.14.
80
Tabel 4.11. Trend Linier Intake and Product (MB)
Periode CD CI Int BBM BBK NBBM PL RG
Januari 4109.41 3736.08 580.165 5566.82 712.685 141.067 1690.63 239.729
Februari 4138.2 3824.56 595.308 5641.26 717.143 142.851 1697.73 241.495
Maret 4166.99 3913.04 610.451 5715.69 721.602 144.634 1704.84 243.261
April 4195.77 4001.52 625.594 5790.12 726.06 146.418 1711.95 245.027
Mei 4224.56 4090 640.737 5864.56 730.519 148.201 1719.06 246.793
Juni 4253.35 4178.48 655.88 5938.99 734.977 149.984 1726.17 248.559
Juli 4282.14 4266.96 671.022 6013.42 739.436 151.768 1733.28 250.324
Agustus 4310.93 4355.44 686.165 6087.86 743.894 153.551 1740.39 252.09
September 4339.71 4443.93 701.308 6162.29 748.353 155.335 1747.49 253.856
Oktober 4368.5 4532.41 716.451 6236.73 752.811 157.118 1754.6 255.622
November 4397.29 4620.89 731.594 6311.16 757.27 158.902 1761.71 257.388
Desember 4426.08 4709.37 746.737 6385.59 761.729 160.685 1768.82 259.154
81
Tabel 4.12. Harga Trend Linier Intake and Product ( M US$)
Periode Harga CD Harga CI Harga Int Harga BBM Harga BBK Harga NBBM Harga PL Harga RG
Januari 52.1667 56.9189 45.832 64.9358 80.2082 74.0094 53.7238 45.968
Februari 52.3724 56.8762 45.7854 65.2398 80.4617 74.5748 53.7846 45.7559
Maret 52.5782 56.8335 45.7388 65.5439 80.7153 75.1402 53.8455 45.5438
April 52.784 56.7908 45.6921 65.848 80.9689 75.7057 53.9063 45.3317
Mei 52.9897 56.748 45.6455 66.1521 81.2224 76.2711 53.9671 45.1196
Juni 53.1955 56.7053 45.5988 66.4562 81.476 76.8365 54.028 44.9075
Juli 53.4013 56.6626 45.5522 66.7603 81.7296 77.4019 54.0888 44.6954
Agustus 53.6071 56.6198 45.5056 67.0644 81.9831 77.9673 54.1497 44.4833
September 53.8128 56.5771 45.4589 67.3685 82.2367 78.5328 54.2105 44.2712
Oktober 54.0186 56.5344 45.4123 67.6726 82.4903 79.0982 54.2713 44.0591
November 54.2244 56.4917 45.3657 67.9767 82.7438 79.6636 54.3322 43.8471
Desember 54.4301 56.4489 45.319 68.2808 82.9974 80.229 54.393 43.635
82
Tabel 4.13. Double Exponential Smoothing Intake and Product (MB)
Periode CD CI Int BBM BBK NBBM PL RG
Januari 4077.45 3743.11 607.25 5433.54 718.783 113.324 1265.17 239.695
Februari 4082.09 3830.86 630.652 5484.16 723.445 101.044 1249.43 241.386
Maret 4086.74 3918.6 654.054 5534.79 728.108 88.764 1233.68 243.076
April 4091.39 4006.35 677.456 5585.42 732.77 76.484 1217.94 244.766
Mei 4096.03 4094.1 700.858 5636.05 737.433 64.204 1202.2 246.457
Juni 4100.68 4181.85 724.26 5686.68 742.095 51.924 1186.45 248.147
Juli 4105.33 4269.59 747.662 5737.31 746.758 39.644 1170.71 249.837
Agustus 4109.97 4357.34 771.064 5787.94 751.42 27.364 1154.97 251.527
September 4114.62 4445.09 794.466 5838.56 756.083 15.084 1139.22 253.218
Oktober 4119.27 4532.84 817.868 5889.19 760.745 22.804 1123.48 254.908
November 4123.91 4620.58 841.27 5939.82 765.408 29.476 1107.74 256.598
Desember 4128.56 4708.33 864.672 5990.45 770.07 21.756 1091.99 258.289
83
Tabel 4.14. Harga Double Exponential Smoothing Intake and Product (M US$)
Periode Harga CD Harga CI Harga Int Harga BBM Harga BBK Harga NBBM Harga PL Harga RG
Januari 59.3791 72.299 48.8162 64.9758 92.5049 74.7242 62.1774 50.7173
Februari 60.7273 81.818 50.3202 65.3025 92.8809 75.56 62.3228 51.5275
Maret 62.0754 91.337 51.8242 65.6291 93.2568 76.3957 62.4682 52.3376
April 63.4235 100.855 53.3282 65.9557 93.6327 77.2315 62.6135 53.1478
Mei 64.7717 110.374 54.8322 66.2823 94.0086 78.0672 62.7589 53.9579
Juni 66.1198 119.893 56.3362 66.6089 94.3846 78.903 62.9043 54.7681
Juli 67.468 129.411 57.8402 66.9355 94.7605 79.7387 63.0497 55.5782
Agustus 68.8161 138.93 59.3442 67.2621 95.1364 80.5745 63.1951 56.3884
September 70.1642 148.449 60.8482 67.5888 95.5123 81.4103 63.3405 57.1985
Oktober 71.5124 157.967 62.3522 67.9154 95.8882 82.246 63.4858 58.0087
November 72.8605 167.486 63.8562 68.242 96.2642 83.0818 63.6312 58.8188
Desember 74.2087 177.005 65.3602 68.5686 96.6401 83.9175 63.7766 59.629
84
c. ARIMA
Jika sebuah runtun waktu mempunyai trend, sebuah hubungan signifikan terjadi
diantara sejumlah runtun waktu koefisien korelasi dengan tipe besar untuk time lag
pertama, dan kemudian secara berangsur akan turun mendekati nol sebagai
jumlah dari penambahan lag. Runtun yang terdiri dari trend dikatakan tidak
stasioner bila koefisien autokorelasi untuk sebuah runtun waktu stasioner turun
menuju ke nol secara umum setelah waktu lag kedua atau ketiga. Sering, untuk
menganalisa runtun tidak stasioner trend bergerak sebelum penambahan variabel
dalam model. Dalam hal ini setiap variabel sudah dalam keadaan stasioner, maka
tidak perlu dilakukan differencing, karena tidak ada lag yang keluar dari batas.
Proses pencarian model dilakukan dengan mencari nilai MS terkecil dengan
beberapa kemungkinan yang terjadi. Setelah itu dilakukan analisis peramalan
dengan model p, 0, q yang optimal. Hasil analisis peramalan dengan bantuan
aplikasi ARIMA nonseasonal untuk setiap variabelnya dapat dilihat pada tabel 4.15
dan tabel 4.16.
4.4.5. Analisis MAD dan Hasil Peramalan
Dalam pemodelan deret berkala, sebagian data yang diketahui dapat digunakan
untuk meramalkan sisa data berikutnya sehingga dapat dilakukan perhitungan
ketepatan peramalan secara lebih baik. Hasil peramalan menggunakan nilai MAD
terkecil dari setiap metode yang diramalkan. Dari hasil perhitungan MAD setiap
metode peramalan untuk 16 data, dapat disimpulkan bahwa data yang
menggunakan metode trend linier regresi ada sebanyak 10 data, metode ARIMA
sebanyak 5 data, dan metode DES tepat pada data produk BBM. Hasil rangkuman
nilai MAD terkecil yang diperoleh setiap data peramalan dapat dilihat pada tabel
4.17.
85
Tabel 4.15. ARIMA Intake and Product (MB)
Periode CD CI Int BBM BBK NBBM PL RG
Januari 3865.39 3912.43 492.057 4898.01 731.675 136.782 1604.81 246.079
Februari 3716.77 3289.34 450.623 4823.56 693.601 131.255 1661.62 261.311
Maret 4016.12 3323.95 462.536 4756.12 686.331 135.367 1675.8 246.143
April 3715.87 3346.12 455.238 4916.49 674.084 135.953 1657.61 249.535
Mei 3861.16 3360.32 490.324 5204.33 692.781 134.101 1657.61 251.767
Juni 3712.85 3369.42 490.324 5445.45 692.781 133.357 1657.61 253.999
Juli 3955.33 3375.24 490.324 5497.17 692.781 135.644 1657.61 256.23
Agustus 3825.23 3378.97 490.324 5332.69 692.781 134.958 1657.61 258.462
September 3957.42 3381.36 490.324 5054.54 692.781 133.793 1657.61 260.694
Oktober 3835.07 3382.9 490.324 4830.85 692.781 134.51 1657.61 262.926
November 3983.92 3383.88 490.324 4793.74 692.781 135.262 1657.61 265.158
Desember 3899.27 3384.5 490.324 4961.39 692.781 134.373 1657.61 267.39
86
Tabel 4.16. Harga ARIMA Intake and Product (M US$)
Periode Harga CD Harga CI Harga Int Harga BBM Harga BBK Harga NBBM Harga PL Harga RG
Januari 51.4582 61.1253 44.5895 63.874 75.4289 72.6556 55.9858 51.4843
Februari 48.8687 61.4205 43.9515 64.3485 75.3368 65.4936 49.5641 50.6337
Maret 43.8614 55.4178 45.1382 63.7343 78.6884 60.8878 47.4544 47.127
April 46.0774 51.0659 45.9794 63.8623 80.8365 69.9801 49.8523 44.764
Mei 52.8228 52.5757 45.2807 63.7233 77.1591 78.9755 48.595 42.3774
Juni 54.3695 50.4653 45.5383 63.5104 79.9277 77.7589 49.0352 42.8716
Juli 57.2218 57.2425 45.5383 63.6665 76.2605 69.7535 53.8107 44.4772
Agustus 49.9777 59.3244 45.5383 63.3681 75.5962 62.4362 60.4003 47.7941
September 46.2281 60.95 45.5383 63.5206 78.7591 63.5373 59.0323 50.2689
Oktober 45.3683 63.2347 45.5383 63.3614 82.7648 72.5769 52.4419 51.7302
November 46.8283 57.3201 45.5383 63.3656 76.2732 79.3789 47.603 50.762
Desember 55.2253 57.1079 45.5383 63.3752 76.9603 76.462 48.3114 48.4347
87
Tabel 4.17. Analisis MAD
Data
MAD
Trend Linier Regresi
Double Exponential Smoothing
Arima
Crude Domestik
208.2 230.4 220.799
Harga Crude Domestik
2.5764 3.1400 4.2785
Crude Impor 578 719 482.2063
Harga Crude Impor
2.7065 3.1464 5.5199
Intermedia 57.83 65.42 60.5355
Harga Intermedia
2.47910 4.3320 2.448233
Produk BBM 304 283 309.6513
Harga BBM 0.42525 0.504290 1.2316
Produk BBK 27.15 37.07 28.1456
Harga BBK 1.63136 2.7129 2.65098
Produk NBBM
22.018 52.23 21.22681
Harga NBBM 5.5631 6.1416 4.438858
Produk Lain 148.6 343 147.3947
Harga Produk Lain
3.8125 4.1271 7.319633
Refinery Gas 11.216 15.751 28.38976
Harga Refinery Gas
2.75763 3.2389 4.26949
Setelah melakukan perhitungan MAD terkecil setiap metode, maka dapat
dilakukan perhitungan terhadap total intake dan produk. Dimana dalam hasil
perhitungan total intake dan total product menggunakan data MAD terkecil untuk
kemudian dijadikan hasil peramalan pada tahun 2018. Berikut merupakan hasil
rekap total intake dan total product pada tahun 2018 sesuai dengan data
peramalan dengan MAD terkecil yang dapat dilihat pada tabel 4.18 dan tabel 4.19.
Dimana pada total intake tahun 2018 diperoleh total price sebesar 5,409,144.05 M
US$ dan total product tahun2018 dengan total price sebesar 6,611,966.46 M US$.
88
Tabel 4.18. Hasil Peramalan Total Intake tahun 2018
Total Intake for a Year
Bulan Crude Domestik (M US$) Crude Impor (M US$) Intermedia (M US$) Total Price (M US$)
Januari 214,374.36 222,691.21 25,869.27 462,934.84
Februari 216,727.47 187,085.16 26,164.68 429,977.30
Maret 219,092.83 188,911.71 27,554.66 435,559.21
April 221,469.52 190,028.83 28,764.44 440,262.79
Mei 223,858.17 190,691.44 29,013.02 443,562.63
Juni 226,259.08 191,063.97 29,867.66 447,190.71
Juli 228,671.84 191,249.87 30,557.20 450,478.92
Agustus 231,096.46 191,316.61 31,246.79 453,659.85
September 233,531.95 191,307.54 31,936.37 456,775.86
Oktober 235,980.25 191,250.22 32,625.96 459,856.44
November 238,440.41 191,161.13 33,315.55 462,917.09
Desember 240,911.98 191,051.30 34,005.13 465,968.41
Total 2,730,414.32 2,317,809.01 360,920.73 5,409,144.05
Avg 227,534.53 193,150.75 30,076.73 450,762.00
89
Tabel 4.19. Hasil Peramalan Total Product tahun 2018
Total Product for a Year
Bulan PRODUK BBM
( MUS$) PRODUK BBK
(M US$) PRODUK NBBM
(M US$) PRODUK LAIN-LAIN
(M US$) REFINERY GAS (M
US$) Total Price (M US$)
Januari 352,831.27 57,163.18 9,937.98 86,216.49 11,019.86 517,168.78
Februari 357,785.50 57,702.54 8,596.36 89,369.57 11,049.82 524,503.80
Maret 362,771.72 58,244.32 8,242.20 90,234.29 11,079.03 530,571.56
April 367,788.74 58,788.28 9,514.00 89,355.62 11,107.49 536,554.13
Mei 372,836.54 59,334.51 10,590.69 89,456.40 11,135.20 543,353.35
Juni 377,915.14 59,882.99 10,369.69 89,557.35 11,162.16 548,887.34
Juli 383,024.54 60,433.81 9,461.64 89,658.14 11,188.33 553,766.46
Agustus 388,164.72 60,986.74 8,426.26 89,759.08 11,213.80 558,550.60
September 393,335.03 61,542.08 8,500.85 89,859.87 11,238.51 564,476.33
Oktober 398,536.80 62,099.61 9,762.32 89,960.65 11,262.48 571,621.85
November 403,769.36 62,659.40 10,736.95 90,061.60 11,285.72 578,513.02
Desember 409,032.72 63,221.53 10,274.43 90,162.38 11,308.18 583,999.24
Total 4,567,792.08 722,058.97 114,413.38 1,073,651.44 134,050.58 6,611,966.
46
Avg 380,649.34 60,171.58 9,534.45 89,470.95 11,170.88 550,997.21
90
4.4.6. Analisis Gross Margin Tahun 2018
Setelah melakukan perhitungan peramalan pada total price intake dan total price
produk yang dihasilkan, maka dapat dilakukan proses perhitungan Gross Margin
pada tahun 2018. Dari hasil perhitungan total price intake tahun 2018 diperoleh
biaya sebesar 5,409,144.05 M US$, sedangkan pada perhitungan total price
produk tahun 2018 diperoleh biaya sebesar 6,611,966.46 M US$. Sehingga Gross
Margin yang diperoleh pada tahun 2018 yaitu sebesar 18.19 %, atau meraih
untung sebesar 1,202,822.41 M US$. Hal ini menandakan bahwa pada kondisi fit
model perhitungan aplikasi MINITAB, menunjukkan bahwa masing-masing price
dari total intake dan total produk hasil peramalan meningkat. Hasil peramalan total
price intake meningkat sebesar 586,658.40 M US$. Sedangkan total price produk,
hasil menunjukkan jauh meningkat dari tahun 2017 atau naik sebesar 839,615.27
M US$. Peningkatan yang cukup signifikan pada total intake dan produksi terjadi
pada bulan maret dan april, adapun dalam kondisi ini model peramalan
menghasilkan nilai peramalan yang cukup jauh dari kondisi periode dasar tahun
2017.
91
4.4.7. Kesimpulan Tugas Khusus Peramalan
a. Total price intake tahun 2017 sebesar 4.822.485,65 M US$ dan total price
produk tahun 2017 sebesar 5.772.351,20 M US$
b. Nilai Gross Margin yang diperoleh sebesar 16.46 % atau meraih untung
sebesar 949,865.55 M US$.
c. Terdapat pola data berbentuk trend pada plot total price intake dan produk
tahun 2017, dimana terjadi penurunan pada bulan maret dan kemudian
mengalami peningkatan menjelang akhir tahun 2017.
d. Sebanyak 16 data peramalan memiliki data yang stasioner, hal ini
mengindikasikan bahwa keadaan rata-ratanya tidak berubah seiring dengan
berubahnya waktu, dengan kata lain, data berada di sekitar nilai rata-rata dan
varianssi yang konstan.
e. Dari hasil perhitungan MAD terkecil diperoleh bahwa data yang menggunakan
metode peramalan regresi linier yaitu crude domestik, harga crude domestik,
harga crude impor, intermedia, harga bbm, produk bbk, harga bbk, harga
produk lain, Refinery gas, dan harga Refinery gas.
f. Dari hasil perhitungan MAD terkecil diperoleh data yang menggunakan metode
peramalan Double Exponensial Smoothing yaitu data produk BBM.
g. Dari hasil perhitungan MAD terkecil diperoleh data yang menggunakan metode
peramalan ARIMA yaitu crude impor, harga intermedia, produk NBBM, harga
NBBM, dan produk lain.
h. Total Price intake tahun 2018 sebesar 5,409,144.05 M US$ dan total price
produk tahun 2018 sebesar 6,611,966.46 M US$.
i. Nilai Gross Margin yang diperoleh pada tahun 2018 meningkat dengan nilai
sebesar 18.19 %, atau meraih untung sebesar 1,202,822.41 M US$.
j. Berdasarkan nilai gross margin peramalan yang diperoleh, mengindisikan
bahwa perusahaan memperoleh pengembalian (return) yang lebih baik dari
biaya produk yang dijual dan biaya operasional pada tahun 2018 dibandingkan
tahun periode dasar tahun 2017. Pada tahun 2018 perusahaan memperoleh
untung 252.956,87 lebih banyak dari tahun 2017.
92
4.4.8. Saran Tugas Khusus
a. Hasil peramalan pada tahun 2018 sebaiknya menjadi acuan bagi perusahaan
untuk memperkirakan produksi dan operasional sebagai target minimum
dalam pencapaiannya.
b. Merencanakan biaya operasional dan produksi yang lebih seimbang apabila
terdapat kegiatan proyek yang berlangsung seperti turn around (TA), sehingga
tidak mengganggu neraca perolehan gross margin untuk tahun berikutnya.
c. Memiliki data historikal yang akurat dan terkini dari periode sebelumnya, untuk
menghasilkan peramalan yang mendekati kenyataan.
4.4.9. Hasil Pengamatan Perpindahan Koefisien Panas
Heat exchanger jenis shell and tube merupakan alat penukar panas yang sangat
banyak digunakan di dalam industri proses dan proses pendinginan serta
refrigeration system. Untuk memastikan fluida pada bagian shell mengalir merata
pada sisi luar tube untuk transfer panas yang besar, maka pada bagian shell dapat
dipasang baffle. Jenis heat exchanger ini memiliki rasio heat transfer area to
volume and weight yang tinggi dan lebih mudah untuk dilakukan cleaning bila
dibandingkandengan jenis heat exchangeryang lainnya. TEMA mengklasifikasikan
Shell and Tube Heat Exchanger berdasarkan bagian-bagian utama, yaitu front
head, shell, dan rear end. Dilihat dari konstruksinya, shell and tube dibedakan
menjadi:
a. Fixed tube sheet, terdiri dari tube bundle yang dipasang sejajar dengan shell
dimana kedua ujungnya di roll kedalam tube sheet, kedua tube sheet bersatu
dengan shell.
b. Floating tube sheet/floating head, yaitu heat exchanger yang dirancang dengan
salah satu tube sheet mengambang, sehingga tube bundle dapat bergerak maju
mundur di dalam shell jika terjadi pengembangan atau penyusutan temperatur.
c. U tube, yaitu jenis heat exchanger shell and tube yang hanya memiliki satu buah
tube sheet. Tube bundle dapat dikeluarkan dari shell setelah channel head
dilepas.
93
Gambar 4.8 Shell and Tube Exchanger
Heat exchanger merupakan salah unit kompleks yang terdiri dari banyak bagian.
Bagian-bagian tersebut diantaranya adalah sebagai berikut.
a. Shell
Konstruksi shell bergantung pada tube yang ditempatkan di dalamnya. Shell ini
dapat dibuat dari pipa yang berukuran besar atau pelat logam yang di rol. Shell
merupakan badan heat exchanger yang didalamnya terdapat tube bundle. Untuk
temperatur yang sangat tinggi, terkadang shell dibagi dua dan disambungkan
dengan sambungan ekspansi. Tipe-tipe shell yang saat ini digunakan diberi nama
dengan karakter alfabetis.
b. Tube
Tube merupakan bidang pemisah antara dua jenis fluida yang mengalir di
dalamnya dan sekaligus bidang perpindahan panas. Ketebalan dan bahan pipa
harus dipilih pada tekanan operasi dan jenis fluida kerjanya sehingga dapat
menahan beban fluida dan tidak mudah terkorosi. Selain itu tujuan dari desain tube
dan tube bundle adalah ketahanan terhadap ekspansi termal, kemudahan untuk
proses pembersihan, dan harga yang cukup terjangkau. Tube di dalam heat
exchanger disusun dengan beberapa tipe, seperti In-Line Square Pitch, Diamond
Square Pitch, Triangular Pitch, dan In-Line Triangular Pitch. Susunan tube ini
dibuat berdasarkan pertimbangan untuk mendapatkan jumlah tube yang banyak
atau untuk kemudahan perawatan. Tube biasanya terbuat dari low carbon steel,
low alloy steel, stainless steel, tembaga, admiralty, cupronickel, inconel,
aluminium, atau Titanium. Ketebalan dinding tube ini dinyatakan dengan BWG
(Birmingham Wire Gage).
94
Perpindahan panas adalah proses pertukaran panas yang terjadi antara benda
panas dan benda dinginyang masing-masing disebut source and receiver (sumber
dan penerima). Ada 3 macam jenis perpindahan panas, yaitu konduksi, konveksi,
dan radiasi. Konduksi adalah mekanisme prpindahan panas yang terjadi dengan
suatu aliran atau rambatan proses dari suatu benda yang bertemperatur lebih
tinggi ke benda yang bertemperatur lebih rendah atau dari suatu benda ke benda
lain dengan kontak langsung. Konveksi adalah mekanisme perpindahan panas
yang terjadi dari suatu benda ke benda lain dengan perantaraan benda itu sendiri.
Perpindahan panas konveksi ini terdiri atas dua jenis, yaitu konveksi alami dan
konveksi paksa. Konveksi alami adalah perpindahan molekul-molekul di dalam zat
yang dipanaskan karena ada perbedaan densitas. Besarnya kalor perpindahan
konveksi dipengaruhi oleh besarnya nilai h, sedangkan nilai h itu sendiri
dipengaruhi oleh kekasaran, temperatur, densitas, viskositas, dan kalor. Konveksi
paksa merupakan perpindahan panas konveksi dengan bantuan tenaga lain. Jenis
perpindahan panas yang terakhir, yaitu perpindahan panas radiasi. Perpindahan
panas radiasi adalah perpindahan panas dari suatu benda ke benda lain dengan
bantuan gelombang elektromagnetik. Koefisien perpindahan panas terkoreksi
dapat dihitung dengan menggunakan persamaan sebagai berikut.
Pada bagian luar tube
ℎ𝑜 = 𝑗𝐻 × (𝑘
𝐷𝑒) × (
𝐶 𝜇
𝑘)
1
3× 𝜑𝑠
ℎ𝑜 = Koefisien transfer panas bagian luar tube (Btu/hr.ft2.℉)
𝑗𝐻 = Faktor transfer panas (didapatkan dari fig.28 Kern dengan menghitung
Re shell)
𝑘 = Koefisien hantaran panas fluida pada shell (Btu/jam)
𝐷𝑒 = Diameter ekivalen (ft)
𝐶 = Kapasitas kalor jenis dalam shell pada temperatur tc (Btu/lb.℉)
𝜇 = Viskositas fluida di dalam shell pada temperatur rata-rata tc (lb/jam.ft)
𝜇𝑤 = Viskositas air pada temperatur dinding tube tw (lb/jam.ft)
𝜑𝑠 = Koreksi viskositas terhadap temperatur fluida shell
𝜑𝑠 = (𝜇
𝜇𝑤)
0,14
Pada bagian dalam tube
ℎ𝑖 = 𝑗𝐻 × (𝑘
𝐷) × (
𝐶 𝜇
𝑘)
1
3× 𝜑𝑡
ℎ𝑖 = Koefisien transfer panas bagian luar tube (Btu/hr.ft2.℉)
95
𝑘 = Konduktivitas panas fluida dalam tube pada temperatur Tc (Btu/jam)
𝐷 = Diameter dalam tube(ft)
𝑗𝐻 = Koefisien hantaran panas fluida pada tube (didapatkan dari fig.24 Kern
dengan menghitung Re tube)
𝐶 = Kapasitas kalor jenis dalam tube pada temperatur tc (Btu/lb.℉)
𝜇 = Viskositas fluida di dalam shell pada temperatur rata-rata tc (lb/jam.ft)
𝜇𝑤 = Viskositas air pada temperatur dinding tube tw (lb/jam.ft)
𝜑𝑡 = Koreksi viskositas terhadap temperatur fluida tube
𝜑𝑡 = (𝜇
𝜇𝑤)
0,14
Data-data yang digunakan untuk evaluasi preheater E-2-02A/B/C/D pada High
Vacuum Unit II diperoleh dari:
a. Specification Sheet Heat Exchanger E-2-02 A/B/C/D
b. Data-data aktual pada tanggal November-Desember 2017 dari PI book
c. Data-data literatur.
Koefisien perpindahan panas menunjukkan seberapa besar suatu benda dapat
memindahkan panas. Semakin tinggi kecepatan fluida, semakin tinggi pula nilai
koefisien perpindahan panas. Koefisien perpindahan panas akan semakin turun
seiring dengan berjalannya waktu karena adanya kotoran pada dinding tube.
Berdasarkan hasil perhitungan, diperoleh besarnya nilai koefisien perpindahan
panas kotor untuk E-2-02A/B dan E-2-02C/D adalah 26,31 dan 28,97 Btu/hr.ft2.℉.
Berdasarkan literatur, untuk heat exchanger dengan fluida panas berupa heavy
organic (short residue) dan fluida dingin berupa heavy organic (long residue)
memiliki koefisien perpindahan overall pada rentang 10-40 Btu/hr.ft2.℉. Hal ini
menunjukkan bahwa hasil evaluasi masih berada pada rentang yang sesuai. Bila
dibandingkan dengan dengan koefisien clean overall, koefisien perpindahan
panas mengalami penurunan. Hal ini kemungkinan besar diakibatkan oleh adanya
deposit pada dinding sehingga menurunkan kemampuan transfer panas dari heat
exchanger tersebut.
Koefisien perpindahan panas pada shell jauh lebih tinggi bila dibandingkan
koefisien perpindahan panas pada tube. Koefisien perpindahan panas yang lebih
tinggi menunjukkan bahwa proses transfer panas pada shell lebih cepat,
sedangkan pada tube lebih lambat, sehingga memungkinkan perpindahan panas
ke lingkungan. Koefisien perpindahan panas pada shell yang lebih besar ini
96
dipengaruhi oleh properties dan spesific gravity dari fluida yang mengalir serta
temperatur fluida pada shell (short residue). Besarnya nilai koefisien perpindahan
panas ini juga dipengaruhi oleh laju alir fluida. Laju alir fluida yang lebih besar
dinyatakan dengan bilangan Reynold yang lebih tinggi dan luas penampang yang
lebih kecil. Fluida yang mengalir dengan kecepatan tinggi dan dan beda
temperatur yang tidak terlalu besar akan mentransfer panas yang jumlahnya lebih
sedikit. Berdasarkan data, diperoleh bahwa laju alir tube lebih besar bila
dibandingkan dengan shell, serta luas penampang tube jauh lebih kecil daripada
shell, sehingga mengakibatkan nilai koefisien perpindahan panas pada shell jauh
lebih besar bila dibandingkan dengan koefisien perpindahan panas pada tube.
Besarnya hasil perhitungan koefisien perpindahan panas pada shell dan tube dari
preheater E-2-02A/B dan E-2-02C/D dapat dilihat pada Tabel 4.78 sebagai berikut.
Tabel 4.20 Hasil perhitungan koef perpindahan panas pada shell dan tube
Shell Tube
E-2-02A/B (Btu/hr.ft2.F) 1526,27 125,00
E-2-02C/D (Btu/hr.ft2.F) 1460,27 122,52
97
BAB 5
PENUTUP
Kegiatan Kerja Praktek di PT. Pertamina (Persero) RU V memberikan beberapa
manfaat kepada penulis. Kerja Praktek dapat melatih Penulis untuk selalu disiplin
yang terlihat dari jam masuk kerja yang harus tepat waktu beserta dengan jam
istirahat dan pulang kantor. Kegiatan kerja praktek juga melatih penulis untuk
dapat berinteraksi dengan semua karyawan yang ada di perusahaan. Hal
tersebut dapat terlihat selama penulis melaksanakan tugas yang diberikan
oleh perusahaan dan kegiatan orientasi yang dilakukan penulis dengan pekerja di
pabrik dan kantor. Penulis juga dituntut untuk bisa beradaptasi dengan lingkungan
tempat kerja sesuai dengan kemampuan dan tanggung jawab yang diberikan.
Penulis juga diberi kesempatan untuk mengamati secara langsung segala aktivitas
yang terdapat diperusahaan mulai dari proses pengolahan crude menjadi
beberapa produk. Penulis juga dapat membandingkan gross margin yang
diperoleh dari perusahaan dan membandingkannya dengan peramalan sebagai
tugas khusus. Semua aktivitas yang dilakukan oleh penulis selama melaksanakan
kerja praktek sangat bermanfaat untuk masa depan penulis. Banyak wawasan
atau ilmu baru yang didapatkan. Harapan penulis selama melaksanakan kegiatan
kerja praktek ini adalah semoga wawasan baru yang penulis dapatkan dapat
dipergunakan untuk kedepannya terutama ketika penulis sudah memasuki dunia
kerja.
98
Daftar Pustaka
Cryer JD. 1986. Time Series Analysis. Boston : PWS-KENT Publishing Company
Geankoplis, Christie J. 1993. Transport Process and Unit Operation. New Jersey:
Prentice Hall PTR.
Iriawan, N. 2006. Mengolah Data Statistik dengan Mudah Menggunakan Minitab
14.Yogyakarta
Makridakis. 1999. Metode dan Aplikasi Peramalan. Jilid 1. Edisi ke 2. Terjemahan
Untung Sus Andriyanto. Jakarta : Erlangga.
Modul Laboratorium Operasi Teknik Kimia 2010. Perpindahan Panas Konveksi
(Heat Exchanger).
PT. Pertamina (Persero) Refinery Unit V. 2014. Company Profile Book PT.
Pertamina (Persero) Refinery Unit V. Balikpapan: PT. Pertamina (Persero)
Refinery Unit V.
Rosyiidah. 2005. Peramalan ARIMA dalam Peramalan Penumpang Kereta Api
Pada Daerah Operasi IX Jember. Jurusan Matematika Universitas Jember.
Setyoko, Bambang. 2008. Evaluasi Kinerja Heat Exchanger dengan Metode
Fouling Factor. Jurnal Teknik. 2008 : 2(29).
Wardono dkk.2016. Arima Method With The Software MINITAB and Eviews to
Forecast Inflation in Semarang Indonesia. Journal of Theoretical and Applied
Information Technology, 94(1), 1992-8645.
Wei & William W. S. 1990. Time Series Analysis Univariate and Multivariate
Methods. Addison-Wesley Publishing Company.
99
LAMPIRAN
A. Preheater E-2-02A/B
Data Desain
Data Desain Heat Exchanger E-2-02 A/B
Spesifikasi E-2-02=
Inside diameter shell (ID)= 1150 mm 45,27559
1 inch
Inside diameter tube (ID)= mm 0,834 inch
Outside diameter tube (OD)= 25,4 mm 1 inch
Panjang tube (L)= 6,1 m 240,1574
8 inch
BWG (british weight gage)= 14 14
Jarak antar tube (C = Pt-OD)= 6,35 mm 0,25 inch
Jarak antar sumbu tube Pt= 31,75 mm 1,25 inch
Jumlah tube (Nt)= 860
Jarak baffle (B)= 231 mm 9,094488
2 inch
Shell= 1 pass
Tube= 4 pass
Susunan tube= square
De= 0,99 in
Data fisik saat temperatur kaloric
Data Fisik shell tube
Temperatur 610,772
7 483,57 F
Densitas 821,976
4 753,903
9 kg/m3
API 17,1829
7 18,0617
5
Viskositas 17,1659
5 2,22639
4 lb/ft.hr
psi 1,88147
1 1,35378
7
Cp minyak 0,72 0,65 btu/lb.F halaman 806
Viskositas Air 0,18791
9 0,25583
3 lb/ft.hr perry
Konduktivitas (k) 0,059 0,063 btu/jam.ft2.(F/Ft)
Densitas Air 664,07 796,856
4 kg/m3
Spesific Gravity 1,23778
6 0,94609
8
Data Fisik Temperatur Wall Tw
484,5042 F
Viskositas Air 0,26
Viskositas minyak 32,0513
6
100
Psi koreksi 1,79786
6 1,35072
8
Data Air pada 60 F atau 15,56 C
Densitas 998,1 kg/m3
Viskositas 2,706074 lb/ft.hr
T rata2 620,34361
Cp 0,74
t rata2 489,48807
Cp 0,7
101
Specification Sheet (hal.38)
Data Fluida Operasi Shell Tube
Fluida in out in out
Massa jenis 796 848 752 738 kg/cm3
Viskositas 3,2 11 0,9 0,75 cP
Operating Pressure 14,63 13,5 kg/cm2g
No. Passes/Shell 1 4
Laju alir tube 1,19 m/s
Delta P allow/calc 1,4 0,25 1,4 0,65 kg/cm2
Fouling Resistance 0,002 0,0008
Heat Exchanged 7790000 kcal/hr
Tubes No. 860
Temperatur spec 690,8 530,6 489,2 530,6 F
A/B
Crude (tube) Short Residue (shell)
Tanggal T feed To
cool(t2) Flow Rate
Ti hot(T1)
To hot (T2)
Flow Rate
TI 3002 TI 3008 FC022A-
H TI 3053 TI 3005 FI 167
Rata-Rata 238,852
9 267,133
7 246,528
24 362,305
4 291,409
73 172,711
12
236,69 265,45 244,66 361,65 290,07 172,57
239,06 267,04 245,14 362,83 289,59 164,93
240,81 268,91 249,79 362,44 294,57 180,63
Rata-Rata 461,935
2 512,840
66 684,149
7 556,537
51
LMTD Pressure Drop
LMTD 129,1821906 F Tube
D T 127,6121984 F f 0,00018 lit.
d t 28,28082717 F n 4
T1-t1 222,2145361 F SG 0,946098
R 4,512321992 Ret 15690,28
S 0,127268124 DPt 9,422474 psi
Ft 0,965 (dari grafik halaman 828) Shell
LMTDk 124,6608139 F f 0,003 lit.
Temperatur Kalorik n 4
dtc 94,60233769 F SG 1,237786
dth 171,3090472 F Res 1315,102
r =dtc/dth 0,552232 Ds 3,772966
Kc 0,4 (dari grafik) N+1 316,8831
Fc 0,425 (dari grafik halaman 827) DPs 28,02354 psi Temperatur kalorik fluida panas berdasarkan tube passes
Tc 610,7726932 F V^2/2g' 0,034
tc 483,5700039 F DPn 0,574994
102
Luas Aliran Pressure Drop Total
at' 0,546 in2 (dari tabel) dP 9,997468
A tube 0,815208333 ft2
A shell 0,57188656 ft2
Kecepatan Aliran Massa
t rata2 483,5700039 F
Densitas 753,9038634 kg/m3
Wt 409747,5783 lb/jam
Gt 502629,2808 lb/jam.ft2
T rata2 610,7726932 F
Densitas 821,9764042 kg/m3
Ws 156488,8481 lb/jam
Gs 273636,17 lb/jam.ft2
Reynold Number
Re t 15690,27649
De 0,0825 ft
Re s 1315,10243
Heat Transfer Factor
Re t 15690,27649
jH tube 160
L/ID 287,9586095
Re s 1315,10243
jH shell 17 Koefisien Perpindahan Panas
jH tube 160
hi 125,0017339 btu/hr.ft2.F
jH shell 17
ho 1526,269829 btu/hr.ft2.F
T wall tube
hio/psit 57,1407672
tw 484,5042002 F Koefisien Perpindahan Panas Terkoreksi
hi/psit 92,54394883
hi 125,0017339 btu/hr.ft2.F
ho/psis 848,9343096
ho 1526,269829 btu/hr.ft2.F
hio/psit 57,1407672
hio 77,18165333 btu/hr.ft2.F Coefficient Clean Overall (Uc)
Fouling Factor Rd 0,024399039
Uc 73,46653773 btu/hr.ft2.F Coefficient Dirt Overall (Ud)
A 4505,914698 ft2
Qt 14600880,56 btu/jam
Ud 26,30839658 btu/hr.ft2.F
Qs 14777715,59 btu/jam
Qduty 3723984,328 kcal/hr
103
B. Preheater E-2-02C/D
Crude (tube) Short Residue (shell)
T feed To cool Flow Rate Ti hot To hot
Flow Rate
TI 3002 TI 3009 FC047A-
H TI 3053 TI 3006 FI 167
238,85 269,4672 244,9156 362,3054 288,0437 172,7111
236,69 267,89 242,60 361,65 286,72 172,57
239,06 269,41 243,77 362,83 286,17 164,93
240,81 271,11 248,38 362,44 291,25 180,63
461,9352 517,041 684,1497 550,4786
Data Fisik pada Temperatur Kalorik
Data Fisik shell tube
Temperatur 607,2888 485,3551 F
Densitas 823,1072 753,3002 kg/m3
API 16,46844 18,18228
Viskositas 17,58393 2,211712 lb/ft.hr
psi 1,883945 1,352534
Cp minyak 0,71 0,64 btu/lb.F halaman 806
Viskositas Air 0,190697 0,255833 lb/ft.hr perry
Konduktivitas (k) 0,059 0,063 btu/jam.ft2.(F/Ft)
Densitas Air 669,14 796,86 kg/m3
Spesific Gravity 1,230097 0,945336
Data Fisik Temperatur Wall Tw 486,2664 F
Viskositas Air 0,254521
Viskositas minyak 31,84373
Psi koreksi 1,809318 1,353507
Specification Sheet (Hal.38)
Data Fluida Operasi Shell Tube
Jenis Minyak in out in out
Massa jenis 796 848 752 738 kg/cm3
Viskositas 3,2 11 0,9 0,75 cP
Operating Pressure 14,63 13,5 kg/cm2g
No. Passes/Shell 1 4
Laju alir tube 1,19 m/s
Delta P allow/calc 1,4 0,25 1,4 0,65 kg/cm2
Fouling Resistance 0,002 0,0008
Heat Exchanged 7790000 kcal/hr
105
T rata2 617,3142 F
Cp 0,74 btu/lb.F
t rata2 489,4881 F
cp 0,7 btu/lb.F
LMTD Pressure Drop
LMTD 123,6953994 F Tube
D T 133,6710647 F f= 0,00018 lit.
d t 55,10579237 F n= 4
T1-t1 222,2145361 F SG= 0,945336
R 2,425717133 Ret= 15678,55
S 0,247984643 DPt= 9,273118 psi
Ft 0,96 (dari grafik halaman 828) berdasarkan tube passes
LMTDk 118,7475834 F V= 0,034
Temperatur Kalorik DPn= 0,575457 psi
dtc 88,54347138 F Shell
dth 167,1087437 F f= 0,003 lit. r =dtc/dth 0,529855407 n= 4
Kc 0,4 SG= 1,230097
Fc 0,425 halaman 827 Res= 1285,608
Temperatur kalorik fluida panas De= 0,0825
Tc 607,288845 F Ds= 3,772966
tc 485,3551329 F N+1= 316,8831 Luas Aliran DPs= 28,20544 psi
at' 0,546 in2
A tube 0,815208333 ft2 Pressure Drop Total
A shell 0,57188656 ft2 DP= 9,848575 psi Kecepatan Aliran Massa t rata2 kal 485,3551329 F
Densitas 753,3001966 kg/m3
Wt 406741,219 lb/jam
Gt 498941,4391 lb/jam.ft2
Data Air pada 60F atau 15,56C
Densitas 998,1 kg/m3
Viskositas 2,706074 lb/ft.hr
106
T rata2 kal 607,288845 F
Densitas 823,1072413 kg/m3
Ws 156704,1382 lb/jam
Gs 274012,626 lb/jam.ft2
Reynold Number
Re t 15678,54506
De 0,0825 ft
Re s 1285,608135
Heat Transfer Factor
Re t 15678,54506
jH tube 160
L/ID 287,9586095
Re s 1285,608135
jH 16
Koefisien Perpindahan Panas
jH 160
hi 122,5185555 btu/hr.ft2.F
jH 16
ho 1460,272328 btu/hr.ft2.F T wall tube
hio/psit 75,49311114
tw 486,2663809 F
Koefisien Perpindahan Panas Terkoreksi
hi/psit 90,51931791
hi 122,5185555 btu/hr.ft2.F
ho/psis 775,1141044
ho 1460,272328 btu/hr.ft2.F
hio/psit 75,49311114
hio 102,1804753 btu/hr.ft2.F
Coefficient Clean Overall (Uc)
Uc 95,49812975 btu/hr.ft2.F
Coefficient Dirt Overall (Ud)
A 4505,914698 ft2
Qt 15689658,01 btu/jam
Ud 28,96955648 btu/hr.ft2.F
Qs 15500638,66 btu/jam
Q duty 3906160,941 kcal/hr
%tase 50,14327267 %
Fouling Factor
Rd 0,024047587 (english)
Program Studi Teknik lndustri Universitas Atma Jaya Yogyakarta Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek/ Magang
TANDA TANGAN & No. HARi, TANGGAL JAM KEGIATAN STEMPEL
PERUSAHAAN
01-0{) ~\~\.~1\
\O ·OD £~t ~\\~(-CA~( I
~-p-~Tf\
\ ~ . \'2. 20\.\ ~~\z h~e-R~( \2 .oo REFINER BALIKF
(PE.Rs
\1 .l'i() swz [J;e~(
I~ 6b ~CA\0~3
Catatan penting harian:
Catatan dari pembimbing lapangan:
.: A-,:~7-,; ":t:. ~-
UNIT V '~'...JL ~.PAN (
-· cRO)
l /
I ! !·
Program Studi Teknik lndustri Universitas Atma Jaya Yogyakarta Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek/ Magang
No. HARi, TANGGAL JAM
\o.O)
Catatan penting harian:
Catatan dari pembimbing lapangan:
KEGIATAN
a(\Q.,~~G-~ l\:'l(C(\\\. k.s. i Ce~\w\
TANDA TANGAN & STEMPEL
PERUSAHAAN
I I I
I I '
I I I I I
' '
Program Studi Teknik lndustri Universitas Atma Jaya Yogyakarta Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek/ Magang
TANDATANGAN & No. HARi, T ANGGAL JAM KEGIATAN STEMPEL
PERUSAHAAN
~1-Q> \)~~<\
[D·lSll \\.\~~~\ \6\_~Qt ~
' ~~c....e
l\. \1 · lCi\1 \1.Q) \~\tro"°-~
\~ ,{)\) Ot\Q t--~.)~ ~\)_~~\ C\a\" ~ 0~\.
\~ -01)
~"'°""'~ Catatan penting harian:
Catatan dari pembimbing lapangan:
~
r ~· ' l I
~
t ~ I
f i I
I i
I
Program Studi Teknik lndustri Universitas Atma Jaya Yogyakarta Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek/ Magang
TANDA TANGAN & No. HARi, T ANGGAL JAM KEGIATAN STEMPEL
PERUSAHAAN
C-1 ,{1j ~(~~\
\().()()
\\ Ck\Q~\c_~'\ ~~~() l\ll~\, ~~~
\~'°'\'~ ~~i0R l 2 . \ 2 . '.20 \1 \1.00
~REFINER 8ALll\I
~\~\o_~ ':~RS \~.oo \\&~()~\xx\~\_~ l°'M~\~
\{?.60 ~u..\0-\"\~ Catatan penting harian:
Catatan dari pembimbing lapangan:
-;·AM~ UNIT V
APAN
ERO'
Program Studi Teknik lndustri Universitas Atma Jaya Yogyakarta Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek/ Magang
TANDA TANGAN & No. HARi, T ANGGAL JAM KEGIATAN STEMPEL
PERUSAHAAN
~l.® ~\b~
\D. t)l) 6\,~~o.~·\ ~\\ ~ \00$
-·~-;::;-::-
ri < \z. 2on \\~'t>-\0-\ ~.-:; \'""1,1
\2.CT> gt~ ~ REFINERY ~ BAUl{PA
'; '-{!.ER.SI
'-1·6b a\\Qn\0-~\ \\\t~\~')
\~ .(5D l~oo~ Catatan penting harian:
Catatan dari pembimbing lapangan:
--l/:.IVJ!J~ ~ .,,:1
INITV ' ~AN
~ RO'l
Program Studi Teknik lndustri Universitas Atma Jaya Yogyakarta Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek/ Magang
TANDA TANGAN & No. HARi, T ANGGAL JAM KE GIA TAN
STEMPEL
PERUSAHAAN
Dl-vt> \A~·\
(jt\Q~~·, \O.~ o,\ \-\ovci,W'Q~\
~ _. ,; :·: ~_:;-:
26 .\1-tti\1 \'2 ,C{) \w\cb~ ./~~::.':_
;-~ i . R~f'INERY . !3AL1l(i',
,-"-..{PERS
(j~\Q.~~ ... ,_,, ______
\1-m> l~~0-\oc'-\
\~ .Qb ~~\o~ Catatan penting harian:
Catatan dari pembimbing lapangan:
f!i!l.!v.; \
UNIT V ,. PAN
t::: R o'i >---
t I I I
l t
t
Program Studi Teknik lndustri Universitas Atma Jaya Yogyakarta Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek/ Magang
JANDA TANGAN & No. HARi, TANGGAL JAM KEGIATAN STEMPEL
PERUSAHAAN
a+-oo ~b\-u.a'l
\Q.(Jt> Dt\cz~\o.~\ '?-~ a ~--:-::..-1.-.-
2~.\1. '2.C\"-\: \\\\m\,oJ @µC•> \1 <00 LRE,:INER'
!'lAW'F
''-,/.f!.~ R S
\~.CIT> OttQ.~~\ '?'<~¥.
tb .01)
~~<>..~ Catatan panting harian:
Catatan dari pembimbing lapangan:
•"~"-~ ... -... ~A. t .. 1;
l!NlT V ~PAN
ERO
r i I· \
Program Studi Teknik lndustri Universitas Atma Jaya Yogyakarta Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek/ Magang
TANDA TANGAN & No. HARi, TANGGAL JAM KEGIATAN
STEMPEL PERUSAHAAN
~1--QU ~l~·,
lD .Clt> Octci~\o.~\ ~~
Ob· ei\. }.o~
,,
\~\tm-~\ :.-------
\7.0D ~·~ REr"INERY
BAL1::F;
~(~Eks u,.Q) ~Q~~\ --
'?~~
\b.\l; ~u~~ Catatan penting harian:
Catatan dari pembimbing lapangan:
.·:;--. J.:., fltl;
UNIT V PAN
r:RO i---
~-·
'
Program Studi Teknik lndustri Universitas Atma Jaya Yogyakarta Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek/ Magang
TANDA TANGAN & No. HARi, TANGGAL JAM KEGIATAN
STEMPEL PERUSAHAAN
~1-()t) ~t~~\
\D .CX> ~\:\~\£,._~·, ~g~~
~ \\"~'-'o}
Jrf.-PETi _,/,
\2 .cr> --·-;:- ~i.,...
CJ4.. t>\. i 0\ij ) R!:FINER) BALllt?
"-"-..J:p E: k s --------
\~.(JD ~\:\~~·, \'X.vy..
\~~ ~\>\~c:J Catatan penting harian:
Catatan dari pembimbing lapangan:
.~--N~--....
t! 11 ............
'-ii// 't, . v ·-.<
l'NIT V l'Al'I
~RO' ~
Program Studi Teknik lndustri Universitas Atma Jaya Yogyakarta Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek/ Magang
TANDATANGAN & No. HARi, TANGGAL JAM KE GIA TAN STEMPEL
PERUSAHAAN
~1-00 \\~~
\0.6!) ~OX\~ ~~~ \)~-~\. '10\~
11
\1-~ \~,o\o.\' r· --"\-'. '.: ;:-~-:. ~/" J "\ -,, -·-
,..~:.- , .. ,,,.,.,,..
I ti,_) R :~1m:.~y \ \, .>AL,.,f'o,
·;::,~
\?, .(-0 ~\\Q~~\ ''-·./ p E::' R S I
\~~¥. ---.. .. __
u'.).()b
\?~°'~ Catatan penting harian:
Catatan dari pembimbing lapangan:
)~~:~~.; --...:..:: 'N;r V ·".l\M
:Ro -
f i.
t I J.
1 L
I I
t=
t f
r ! i
Program Studi Teknik lndustri Universitas Atma Jaya Yogyakarta Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek/ Magang
TANDA TANGAN & No. HARi, T ANGGAL JAM KEGIATAN STEMPEL
PERUSAHAAN
\0 -\JD
Catatan penting harian:
Catatan dari pembimbing lapangan:
I f,
I !
Program Studi Teknik lndustri Universitas Atma Jaya Yogyakarta Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek/ Magang
TANDATANGAN & No. HARi, TANGGAL JAM KEGIATAN
STEMPEL PERUSAHAAN
()1-Gb ~~~~~·\
tc.© a~"~\o.-~\ ~~~
~ o~ .C)\. iot~ \1.\X) \~~Ut ~--···_ ··, :- -:-.·;-~
/; "\ ~-· :::: " ,.. ---,,_ -.r \J:.. ~ R'!l"IN:RY
,~; "' '
\loo Gn~~'"'5>"' ~~~ "-.......( P ££ R s· 1 --
~b-Oh \{u\0-.~3 Catatan penting harian:
Catatan dari pembimbing lapangan:
·l .. ~ ...
.IN 1-'A
·' -
Program Studi Teknik lndustri Universitas Atma Jaya Yogyakarta Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek/ Magang
TANDA TANGAN & No. HARi, T ANGGAL JAM KEGIATAN STEMPEL
PERUSAHAAN
CY'i-ct ~'~~
\0 -00 G~,QC\~~, ~~
f \0 . ()\. 1ota \1-0D \~~c-o-. ~tx~ ~·
,,. ~ •\ .. -~ ... , -, ,,,,..
I'> 7" R·:rlN~R
\ . n1.t.:: ' ..........
' '-.... ..(PF.: 1._ S \~.Cb G0'1t---~~ ~w. --\G.()l) \:u\()_"C)
Catatan penting harian:
Catatan dari pembimbing lapangan:
f.
! t
' •··-~
l-- Fi~ .. ~.~ - -F. ,___
Program Studi Teknik lndustri Universitas Atma Jaya Yogyakarta Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek/ Magang
TANDATANGAN & No. HARi, T ANGGAL JAM KEGIATAN
STEMPEL PERUSAHAAN
1' \ \ . CA '2.ot~
Catatan penting harian:
Catatan dari pembimbing lapangan:
Program Studi Teknik lndustri Universitas Atma Jaya Yogyakarta Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek/ Magang
TANDA TANGAN & No. HARi, TANGGAL JAM KEGIATAN
STEMPEL PERUSAHAAN
01-0U ~~\
\_0.Q) (1\~tb\ ~i(W.
q
\l .()D \~~Y -- --~·-
\Z · O\. lOl~ - ··- ··.· . . \> .. _ .• j
@~---· R'irlNERY I r.JAL:;,,,
" . \?,-Ob
D\\Q,'6\
-,.....,, P fi ks·
\~~ ---~· ,,_
\b-Ol; ~\A\o_N~ Catatan panting harian:
Catatan dari pembimbing lapangan:
·--.... _ /", ;-,,; --1 i~iT
PM'
~R -·
Program Studi Teknik lndustri Universitas Atma Jaya Yogyakarta Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek/ Magang
TANDATANGAN & No. HARi, TANGGAL JAM KEGIATAN STEMPEL
PERUSAHAAN
ei -CTb \)~,
\_() -CSb ~t\Q_~~; ~~Q¥-
\~. 0\. 20\.~ \l-~ \~m-\-cJ .,._ ..
. ·~~~:.,~~ I" ; ,,,,-, . ._,.
l5.ov \J:. ,; 'J;\L.Z:
Gt\({_~\o.. \ ~ \~Q~ '. "'-:-_
·-....,/Pf.::·~ ---
\(,.~ 'Xv-\A~
Catatan penting harian:
Catatan dari pembimbing lapangan:
·~-. - .. { t'i~ :~.}·. \
F. -
Program Studi Teknik lndustri Universitas Atma Jaya Yogyakarta Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek/ Magang
TANDA TANGAN & No. HARi, T ANGGAL JAM KEGIATAN STEMPEL
PERUSAHAAN
(Jl -OD 'Ak~\
\0,t)D ~'(\~~\o._~, ~~'(.
\6.a\ ·~O\~ \'LOO \~\\ro.~~ ~
--· ,;" ~.j __ :.:..~::. ~~ ~·r-~· /~ ~' :_.- ;·Jr.-f'i
# f";Aj ·~
\~.\ST) (j \ \ ~ ~\0--~1.
..... - - ·., i,...._ •• 1. ••
'*-~1(~ ' "';--....__ -"---' p t:""i~s ---- ·-
lG.\ffi v~\\~ Catatan panting harian:
Catatan dari pembimbing lapangan:
Program Studi Teknik lndustri Universitas Atma Jaya Yogyakarta Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek/ Magang
TANDATANGAN & No. HARi, TANGGAL JAM KEGIATAN STEMPEL
PERUSAHAAN
~1-6b 'Vt~,
\ti. Q) a\:\ CL C'\~~ ~ '\-1<~~
\1. ()\. k>\(li I
\&~\ .--•"' -
\'l. .CJt> , .- ··( ' . ' ~ , ....... -- .
-.~.-
i.~~-i :;;-:- R·:~:1;.£;:;n
-.. / ~AL:~?
,-~ '· '~·.. -O~\Qt\~,l
'-.._(I-'[~ h ("
\~.GD - .. ~
~{(~ -.~ .......... ·-
\b.<JD ~u-b.~ Catatan penting harian:
Catatan dari pembimbing lapangan:
·-.
l' , .. -..r.,
'E. I--
i_ ; !.
•· ,_ r·
! 1·
Program Studi Teknik lndustri Universitas Atma Jaya Yogyakarta Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek/ Magang
TANDA TANGAN & No. HARi, TANGGAL JAM KEGIATAN STEMPEL
PERUSAHAAN
fJ1 -6D ~\}\_"->~
lO-Gb '?-'<~¥-
I - ---
\~ . l)\.10n t2 .ts{) \~~\-o1 j~.(' ~~:~~~~ i"'- .7~ l'!;r11>J-nl'I \.}"' \ / r::.L.;;,:.~
:o(~
(P'"'rsr . ,_ ''" -··-··---
\~.<Jl) '?~V.\:.
l~ ·® ~~~~~
Catatan panting harian:
Catatan dari pembimbing lapangan:
r
~-
N•T V _\I'
p,n ,_ -
Program Studi Teknik lndustri Universitas Atma Jaya Yogyakarta Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek/ Magang
TANDA TANGAN & No. HARi, TANGGAL JAM KEGIATAN
STEMPEL PERUSAHAAN
ffi ·\1) \A~~u~
\0- \St) ~~cic;,,o.\\ o.t-..
io-~cc.0..0
\~. M.2o\~ \~\\~~~\ # -
..
'2 .CJ.) 0G:\ ~ ~~-~,~--:·-.:~ i' R :.·!.;,~"' \f:'\ n'l'" . ' ', ' 'foo Io~·~ I' •
,-' ·-.......(P~.:.,: ~\i_~ Q\~i.o.'\a.C°'\ ·. ·- \. ~) .
'6.Q) --- ·-
J~{._f>..~
\b. Cb '?u\o_,~ Catatan penting harian:
Catatan dari pembimbing lapangan:
L I
,_
No.
Program Studi Teknik lndustri Universitas Atma Jaya Yogyakarta Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek/ Magang
TANDA TANGAN &
HARi, TANGGAL JAM KEGIATAN STEMPEL
PERUSAHAAN
~1-QJ ~(~~~
\O.°I) ~,~\~ [0-~0...'f;:\
12. D \. 2.o\8 \1.ov \~\ro-'-'u_ 3<
--· ··-~ .. ~ . .)....,:'.I.
, ' '(• \ -~ -· -·:JC..:\ ... ,._~ ~ f" , R·:1-li1111.c;..h\ I \//'- \ ·' ~t'.L.: ;, . .: •
~~ _,,
' .... ,ri~ JE:T 8"' - , ... r
... ~~
~ i~; r '! . '\I'
f{O \°2,.q) t\~~Q.i&\o.t-- °""-·-·•u ·-~
/o.'?o c-c>-.~
l~-OD ~u\CA~ Catatan panting harian:
Catatan dari pembimbing lapangan:
Program Studi Teknik lndustri Universitas Atma Jaya Yogyakarta Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek/ Magang
TANDATANGAN & No. HARi, TANGGAL JAM KEGIATAN
STEMPEL PERUSAHAAN
G1 ·C?> '0~
\O.m ~t~{'\ k.V(Xn-~
q ,,.,,-"' •' >
•.
l2~ \\M~t ,,, ·~ \· •. ~ i
·0\ o~- -·· -1 ~ .D\. ).ct~ • ~' R :,:m;:r: . " n.t-~L:~
' ''(p-__ \\~C\~(2~"-°'~ ' r.. r;· ~ , '··I'\
\~.Cf> -~·--
of.o..v_oto.~
\(,.Q) "<u.\()..~
Catatan panting harian:
Catatan dari pembimbing lapangan:
·-•
Ii ·:{.
._
No.
Program Studi Teknik lndustri Universitas Atma Jaya Yogyakarta Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek/ Magang
TANDA TANGAN &
HARi, TANGGAL JAM KEGIATAN STEMPEL PERUSAHAAN
Dr -crt> ~t~~
lo-ct ~~~\a~ A-~()()
~
\\~~\-J .... - . , .... -·· ..
l!\. 0\. l).o t~ tl<ct .... ,. r ~' .. ~ # / \ ' ,,,,_--· __ , .. _
__ ,..,,.., .. ,,,.'\ ... • ~ £
:..J'Lff r. .. ,. - ... ' I' 7 .. ·-;.1-ui.:.. ·.. ~
\V~. r,:.L.::.:,:,.f ,,~ ~
- tP --'"- . r.-: J·i~ s r-=
:---...
~ iJ:T 'J '\" I.
Rn \1.01) ~~~e..Q~Qb(\ -·-, ·-- -
Jo..~eto..~
\~-~ \>u\c,_"5
Catatan penting harian:
Catatan dari pembimbing lapangan:
,r ~~
!
Program Studi Teknik lndustri Universitas Atma Jaya Yogyakarta Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek/ Magang
TANDA TANGAN &
HARi, T ANGGAL No. KEGIATAN STEMPEL JAM PERUSAHAAN
(D . C51:> t\QC\~e~o:~~
/..o.. '<.cm 0
Catatan penting harian:
Catatan dari pembimbing lapangan:
f: l !
Program Studi Teknik lndustri Universitas Atma Jaya Yogyakarta Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek/ Magang
No. HARi, TANGGAL JAM KEGIATAN
()1 ·0b \t~~\
l{) uo \\~~~Q~O.:~ /a~OCTJ..\'\
l~ . D\ .1Gt~ t2--6b \,\~0-\-
\~-Cb \\~\~~~°'~ k~mn
\C, _OD "'V"'"'1 Catatan penting harian:
Catatan dari pembimbing lapangan:
TANDA TANGAN & STEMPEL
PERUSAHAAN
. , ~
1~· •
,,,,.··" ~ 'J :.~ ...
\ ,,,.-.. -~, . .... --
'_)\:._~,, i' / r! :/lll:r..'I l' i~
\Vj: . rt.t.:;;: r·, .. . ~ •,
'.,/ , " .. r ., _ _}\_' ' , , " ('' r· " . \ 'f'-.
/' .. ·-~·"'?' ' ( ~.,, ,-·-·- ,
, ;-: /;:' h: s ':: -~ / R~
-·---~ - -
f., r i-·, r l
Program Studi Teknik lndustri Universitas Atma Jaya Yogyakarta Catalan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek/ Magang
TANDATANGAN & No. HARi, TANGGAL JAM KEGIATAN
STEMPEL PERUSAHAAN
\o. CTD i~~~o.~\-tl..\'
Jo..v__om n
lq, o\. ~eta \1.-6b \t>\tm\.-o.t
\1. 0() \\~~0~0-~
/.D.rp:~
\~.(JD ~u~ Catatan penting harian:
Catatan dari pembimbing lapangan:
Program Studi Teknik lndustri Universitas Atma Jaya Yogyakarta Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek/ Magang
TANDA TANGAN & No.
HARi, TANGGAL JAM KEGIATAN STEMPEL PERUSAHAAN
01-oo \}~\
lo.Gl) ~~c\l~
/...~w._~
~() . ()\·lot& \2-00 \~\\m-~~
Catatan panting harian:
Catatan dari pembimbing lapangan:
r '
l ' I :
Program Studi Teknik lndustri Universitas Atma Jaya Yogyakarta Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek/ Magang
TANDATANGAN & No. HARi, TANGGAL JAM KEGIATAN STEMPEL
PERUSAHAAN
~ti .cm l\ci~~k~~ ~~Of'\
6 \,Qt. 2ot~ ~?-Ob \~~~~
\.1.Q) ~~~~ ~otm~
Catatan penting harian:
Catatan dari pembimbing lapangan:
Program Studi Teknik lndustri Universitas Atma Jaya Yogyakarta Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek/ Magang
TANDATANGAN & No. HARi, TANGGAL JAM KEGIATAN
STEMPEL PERUSAHAAN
0:t·Ob ~\~
lo -l)t \\~\i,~\cm ~m~
~ --- .. ' ' / .:.-"'•.\ Ir~:;.
\~~k I" \. ---·-.,.,,.,."'
tl.Ol) /~'<. ,,,.,.
'_}\ :; i' . T "'.!
6t -rn .2ottl 1' I. .. :,· 1{,_ }' Ji ' OAL." • ''; )-...... ....
,,, ( ;:~ i=-:-~ ' ·- t. -··-· -
l~.01) t\Q~e&o\\o_(' r/.o:z() '°..f'.
\Cot ~~\o.~
Catatan penting harian:
Catatan dari pembimbing lapangan:
Program Studi Teknik lndustri Universitas Atma Jaya Yogyakarta Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek/ Magang
TANDA TANGAN & No.
HARi, TANGGAL JAM KEGIATAN STEMPEL PERUSAHAAN
61-~ 'A~·,
lo ·OD ~t-.~~~Q.~~~ 1-o..~m.r;-.
~·· .... ~'',~ ~....1·:.: •'. .. ....-- ........
02 ,CJJ . lot~ l2- -0D \~\t\0-\ol; ~ ~L:: r:-;,.::;~::· . .--t)/'I . ' ~:r.~ .. : ~.: ..
·- .... ~
' ,-,::;--: -··--' - i': h s -··-- -
\~.Qb t\~e~o..\~t\ ~r:Jt:a.t-
lb.CJD ~~\~
Catatan penting harian:
Catatan dari pembimbing lapangan:
f I
I
" ~
"' .. .. , ... ~
-. r -
Program Studi Teknik lndustri Universitas Atma Jaya Yogyakarta Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek/ Magang
TANDA TANGAN & No. HARi, TANGGAL JAM KEGIATAN STEMPEL
PERUSAHAAN
Oi .cr-u ~'-k~\
\o.oo \\Q~'\ ~\~c\_c\o-~ /-o..\!. o rn--~
... -· ~- .. _, . ..,,~ ... "' f""\
(b -CL. JJ\& \~~\-o.\ ,.,,r ~.1t.:•~l
\l ,Cb /._, ___
,._:,.., -~t-,. , .. --~' ' .. :1· (i..:.1i
\~ 0 " r.r::..L:~. ,;_ '<. 'j-,
' ' ---~'\&z~cx:\\y~
··,,r 1~ r.--: ks t - .... , ·~ i.-
\1-{)t) ~do._~
l~-Ot '?~\0-~
Catatan penting harian:
Catatan dari pembimbing lapangan:
I. l-"
~--
1 ! l
j
Program Studi Teknik lndustri Universitas Atma Jaya Yogyakarta Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek/ Magang
TANDA TANGAN & No. HARi, TANGGAL JAM KEGIATAN STEMPEL
PERUSAHAAN
Catatan penting harian:
Catatan dari pembimbing lapangan:
~.
!
Program Studi Teknik lndustri Universitas Atma Jaya Yogyakarta Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek/ Magang
TANDA TANGAN & No. HARi, TANGGAL JAM KEGIATAN STEMPEL
PERUSAHAAN
Dl.Do \ci~\O:t ~ \.\~
-/ \ ~~ ,,.-·
__) . -. ·' _,,,
()q. 02, 1o\O •/
l'
Catatan penting harian:
Catatan dari pembimbing lapangan:
I